一、生产厂家分布

    美国机床企业主要分布在美国中西部和东北部各州。机床厂家最多的州是俄亥俄州、密执安州和伊利诺斯州。 

    二、机床工业主要消费用户

    汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。 

    三、机床制造业结构

    美国机床制造业结构在过去10年发生了很大变化。在欧洲汽车制造业来美国投资的浪潮中，一批欧洲机床厂家也随之跟进到美国建立机床厂。另外，由于20世纪80年代美国对机床进口采取一些机床厂以占有美国机床市场的份额。
    汽车制造业全球化的趋势也使美国机床业发生很大变化，许多美国机床厂家到国外投资建厂。最吸引他们的国家是墨西哥、巴西、印度和中国。 

    四、科技进步是影响美国机床工业的主要因素

    机床工业普遍采用计算机技术，研发出一些新产品。使机床性能和可操作性更好，精度更高。由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，机床用户要求机床制造厂家生产的机床使用性能更具有灵活性并可反复编程，以减少对熟练工人的需求。另外，由于汽车行业的竞争越来越激烈，汽车型号更新周期也越来越短，汽车行业要求机床的性能灵活、使用范围广，调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。美国航空业、汽车业和模具制造业对高速机床的需求在不断增加。由于环保的原因，许多用户要求机床减少冷却液的使用量。所以，科技进步是影响美国机床工业的主要因素。 

    五、电子化、高速化、精密化已成为美国机床业发展的主流

    美国企业通过网络企业对企业（B2B）的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒 /克莱斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通过B2B在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制造过程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及。
    铣床主轴采用液压轴承模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线形马达摆脱应用限制，进入商品化。
    精密测量的应用，如扫描设备附加于加工设备，可短时间收集大量信息，加以分析、解读，可使使用者快速调整步伐。
    各类刀具加工及应用软件有较大的发展。
    一是电脑辅助设计软件可进行立体曲面加工，满足客户特殊需求；二是模具行业可通过网络连接。可见，电子化、高速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主流。
    另外，美国机床厂家正研发新兴尼龙塑料材料，以取代传统的金属材料制造机床部件。一些新材料具有一般传统机床所不具备的性能。一些切削机床还采用了激光、放电和高压水技术。这写新型机床具有较大的市场潜力。