应用反求工程，参数化解析以及高速旋转刀具系统安全性进行刀具优化几何设计；应用多轴联动数控磨削和电蚀磨削技术完成复杂空间曲线刃的成形；应用先进涂层工艺进行新型多层复合硬涂层技术；应用数据库集成进行刀具应用技术推广。本课题的研究对汽车制造及刀具制造业自身的发展均具有重要意义。

    研究开发复杂刃形的聚晶金刚石高速高效镗铣刀系列、精密复合整体硬质合金数控刀具系列，形成批量生产能力，降低对进口刀具的依赖程度。

    开发高速高效齿轮刀具系列产品（高速干切滚刀、高速高效小径加长滚刀、整体硬质合金滚刀、高精度径向剃齿刀等），高速齿轮滚刀切削速度达到200m/min以上，形成系列化产品和小批量生产能力。

    开发发动机缸体缸盖平面加工及孔加工刀具以及曲轴高速内铣刀、高速外铣刀、车拉刀等精密复合刀具形成批量生产能力。

    基于高速高效刀具与工件材料切削性能适配性模型，建立通用型切削数据库；数据库系统具有良好的扩展和模型嵌套功能，满足用户对数据库的查询、录入、更新、修改、删除、优化、传输等功能要求，适用于各类切削数据管理，包括数字、曲线、图表、影像、公式等，达到国内领先水平。

    基于难加工材料高速切削力－热耦合物理模型，研究切削参数优化预测技术，建立面向汽车制造领域的专用切削数据库；数据库系统具有智能推理、判断及决策的专家系统，满足高端产品切削加工要求，达到国内领先水平。

    基于切削过程动态特征参量和加工表面质量指标检测技术，构建刀具切削性能评价体系，为工具企业、材料企业、刀具应用企业提供技术支持，为刀具标准化研究提供试验平台，达到国内领先水平。

    汽车制造业具有技术密集程度高、生产批量大、综合性强的特征，在任何一个主要工业化国家的国民经济中，它都占有举足轻重的地位。目前汽车已成为我国许多地方振兴制造业的龙头产品，汽车制造业也早已成为拉动GDP快速增长的重点支柱产业。装备制造业是一切工业的基础，发展汽车制造业也同样离不开先进的装备制造技术。

    数控机床是发展汽车制造业和新兴高新技术产业的最基本的装备技术，当今世界各国制造业广泛采用数字化制造技术，以提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。自从2002年起，我国一直是世界机床消费第一大国和机床进口第一大国。我国在汽车工业及传统工业的技术改造过程中，大量引进高档数控机床，使数控加工技术向高速、复合、智能、环保的方向发展。

    在数控加工中，素有数控机床“牙齿”之称的数控刀具同样是最基本的装备技术，并成为数字化制造过程中最活跃的因素，对生产效率和加工质量影响极大，尤其对汽车零部件生产线而言，批量大，效率高，节拍快，因而切削刀具正在向高效、高精度、高可靠性和专用化方向发展。目前大型汽车制造企业、独资及合资汽车制造企业非常重视高速高效切削工具的综合性能比，大量采用高速高效切削工具和先进的切削技术,用性能价格比优越的切削刀具，对提高中国汽车制造业的金属切削水平，提高中国汽车制造业的制造水平有着及其重大的意义。

    应用反求工程，参数化解析以及高速旋转刀具系统安全性进行刀具优化几何设计；应用多轴联动数控磨削和电蚀磨削技术完成复杂空间曲线刃的成形；应用先进涂层工艺进行新型多层复合硬涂层技术；应用数据库集成进行刀具应用技术推广。本课题的研究对汽车制造及刀具制造业自身的发展均具有重要意义。

    研究开发复杂刃形的聚晶金刚石高速高效镗铣刀系列、精密复合整体硬质合金数控刀具系列，形成批量生产能力，降低对进口刀具的依赖程度。

    开发高速高效齿轮刀具系列产品（高速干切滚刀、高速高效小径加长滚刀、整体硬质合金滚刀、高精度径向剃齿刀等），高速齿轮滚刀切削速度达到200m/min以上，形成系列化产品和小批量生产能力。

    开发发动机缸体缸盖平面加工及孔加工刀具以及曲轴高速内铣刀、高速外铣刀、车拉刀等精密复合刀具形成批量生产能力。

    基于高速高效刀具与工件材料切削性能适配性模型，建立通用型切削数据库；数据库系统具有良好的扩展和模型嵌套功能，满足用户对数据库的查询、录入、更新、修改、删除、优化、传输等功能要求，适用于各类切削数据管理，包括数字、曲线、图表、影像、公式等，达到国内领先水平。

    基于难加工材料高速切削力－热耦合物理模型，研究切削参数优化预测技术，建立面向汽车制造领域的专用切削数据库；数据库系统具有智能推理、判断及决策的专家系统，满足高端产品切削加工要求，达到国内领先水平。

    基于切削过程动态特征参量和加工表面质量指标检测技术，构建刀具切削性能评价体系，为工具企业、材料企业、刀具应用企业提供技术支持，为刀具标准化研究提供试验平台，达到国内领先水平。

    汽车制造业具有技术密集程度高、生产批量大、综合性强的特征，在任何一个主要工业化国家的国民经济中，它都占有举足轻重的地位。目前汽车已成为我国许多地方振兴制造业的龙头产品，汽车制造业也早已成为拉动GDP快速增长的重点支柱产业。装备制造业是一切工业的基础，发展汽车制造业也同样离不开先进的装备制造技术。

    数控机床是发展汽车制造业和新兴高新技术产业的最基本的装备技术，当今世界各国制造业广泛采用数字化制造技术，以提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。自从2002年起，我国一直是世界机床消费第一大国和机床进口第一大国。我国在汽车工业及传统工业的技术改造过程中，大量引进高档数控机床，使数控加工技术向高速、复合、智能、环保的方向发展。

    在数控加工中，素有数控机床“牙齿”之称的数控刀具同样是最基本的装备技术，并成为数字化制造过程中最活跃的因素，对生产效率和加工质量影响极大，尤其对汽车零部件生产线而言，批量大，效率高，节拍快，因而切削刀具正在向高效、高精度、高可靠性和专用化方向发展。目前大型汽车制造企业、独资及合资汽车制造企业非常重视高速高效切削工具的综合性能比，大量采用高速高效切削工具和先进的切削技术,用性能价格比优越的切削刀具，对提高中国汽车制造业的金属切削水平，提高中国汽车制造业的制造水平有着及其重大的意义。

    汽车零部件中有大量尺寸不一的阶梯孔、复杂结构内表面和细小深油孔，加工精度要求高。所以对数控复合孔加工刀具和复合涂层刀具的结构、主切削刃形状、刀具材料、动平衡、涂层以及断屑、排屑性能等等都有较高的特定要求。从刀具结构方面来分析，在汽车零部件生产线上，大量使用精密复合孔加工刀具可以简化工序和减少刀具数量，并能保证孔加工精度。如同步进行钻削、铰削或镗孔及倒角的复合阶梯钻铰镗刀，同步加工阶梯孔的精密复合CBN/PCD镗刀，变导程精密复合阶梯铰刀，具有复杂刃形的聚晶金刚石高速高效镗铣刀，用于发动机缸体、缸盖、曲轴及连杆的油道深孔钻削的带内冷却功能的麻花钻及单刃枪钻，等等。发动机缸体缸盖平面加工普遍采用带修光刃的大直径高速盘铣刀进行高速铣削，曲轴加工普遍采用高速内铣刀、高速外铣刀、车拉刀等精密复合刀具。从刀具材料方面来分析，高效复合涂层刀具、精密复合整体硬质合金数控刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具等已占据了主要位置，以适应汽车行业加工高效、精密、环保的要求。

    目前，我国数控刀具没有形成规模，国产化率较低，主要是一些低档产品。在汽车制造业中，先进的数控加工刀具主要依赖进口，在数控刀具应用技术方面，目前由于缺乏合适的高速切削工艺数据库系统，使得数控刀具的使用不尽合理，多数高速切削机床仍然工作在较低的主轴转速水平上，没有充分发挥高速数控机床固有的高效精密加工的优势，造成大量固定资产的潜在浪费。可见，高性能刀具的开发与国产化及其应用技术已成为我国刀具行业发展的瓶颈问题，直接制约着我国装备制造业的振兴以及汽车制造业的健康快速发展。

    开展刀具设计、刀具制备、刀具切削性能评价、切削过程切削力-切削温度耦合作用机理、刀具切削数据库等方面工作，将有力地带动我国工具制造企业对高性能刀具的研究和发展，提升我国数控刀具设计制造的整体水平，增强我国精密刀具和涂层刀具参与国际竞争的能力，降低对进口数控刀具的依赖程度。形成研究开发和产业化配套之间的良性循环，打造以技术为先导，以产品为载体的发展新局面。