齐重数控实现战略重组后，大厂的厚重历史、傲人雄风和现代企业独特的文化气息、先进的经营理念又让人深深感受到重组后的齐重数控所迸发出的生机和活力。新机制、新思路、新理念助推着企业不断向前发展。

    新机制筑牢发展基石：齐重数控60年的国有企业管理体系和成熟的文化底蕴，必将成为企业向前发展的原动力。天马集团优秀的管理理念、灵活的市场机制都对齐重数控的发展起到了极大的借鉴和促进作用，推动企业管理向更高的层次发展。

    新思路拓宽发展空间：2010年，齐重数控坚持走精品路线，通过质量提升和技术进步使部分产品达到国际先进水平；实行以产促销、以质促销的战略，赢得市场信任；以工艺和制造能力提升满足市场需求，以技术和性能提升引导市场消费；采取积极的经济激励政策，加大质量和成本控制力度，规范管理基础工作，促进公司协调、稳健发展，早日成为国内外重型装备制造旗舰企业。

    新理念提升发展动力：2009年2月，天马股份成功实施了股票非公开定向增发，募集资金8亿元，全部投入高档重型数控机床产业化基地建设。

    树立第一观念：质量就是企业的生命

    2009年是齐重数控的质量年。齐重数控董事长马伟良上任的第一个大会上，就强调：“齐重数控的第一要务是质量问题，其次才是用户”。

    以精细管理求质量，以细节决定成败。齐重数控在各个经营环节全面推行“6S”精细化管理，尤其在产品质量上突出了“严”、“实”、“精”“细”的管理理念。“严”就是生产过程严控制、严要求、严督导；“实”就是务实，求实，做实产品质量，不弄虚作假；“精”就是精心做事、精益求精；“细”是细节，做好最小的工作单元。好的产品不是靠检查出来的，而是用心做出来的，这是齐重数控信守的质量管理理念。精细化管理严字当头，无论是现场定置管理还是强化标准化作业，他们都体现着企业向国际的方向迈进的信心和决心。

    为提高员工的质量意识，企业实施激励机制，在各个车间树立精品标杆，给予相应的重奖励，并在全公司进行广泛推广和学习。在教育广大员工提高质量意识的同时，企业在过程控制方面也不马虎，从零件的外观、尺寸、精度等各方面严格控制，把好零件及产品入库关。齐重数控非常注重客户需求，把质量反馈作为检验工作的保障。利用调研学习的经验和质量反馈的信息，细化人员分工，改进检验方式、方法，不断完善各项制度。产品的高质量要用具体的指标来体现，齐重数控还通过数据分析来改进。质量管理部每月根据站长会、监督抽查、不合格品评审单、用户反馈等方面质量信息，判断质量问题。根据质量问题的数据统计，对质量情况、问题的来源、指标变化等因素进行分析，区分生产过程中产品质量的异常波动，并采取相应措施进行控制，使产品质量在生产过程的各个环节中得到闭环管理。

 目前公司已形成了一道“雷打不动”的指令，一切都要为质量让路。

    以高端检测设备提品质。国内产品与国外产品的最大区别就是产品的可靠性。齐重数控的发展方向是打造高端产品，所以近两年来，齐重数控加大设备的投入力度，共投入几千万元，购置了30多台高精尖检测仪器，极大提高了提高产品可靠性和品质，缩短与国外的差距。

    “可靠性一直是中国机械制造业的软肋。过去，机床行业完全依靠员工的工艺技能去掌控产品质量，而现在，树立了“走入高端”远大目标的齐重数控，开始从检测、认证等方面入手，建立质量体系的强大保证，为技术创新提供坚强后盾。正是依靠一流的检测设备，从原材料入库开始，到生产过程中的质量控制，再到最终的出厂检测，把好了每一道质量关。检测手段的提高，使“齐一”机床的质量和可靠性实现了一个飞跃。

    三体系认证，实现了对用户的承诺。早在2001年，当时的“齐一”便通过了北京世标认证中心的ISO9001质量体系认证。2008年，齐重数控又在重型机床行业率先通过了质量、环境、职业健康安全在内的“三标一体化”认证。

    为适应海外市场战略，齐重数控还努力通过了欧洲的安全防护认证—CE认证。获得欧洲市场的准入证后，一些发达国家的门槛便容易跨过，齐重数控去年实现了近2亿元的出口额。一手推动“三标一体化”和CE认证的综合运营部主管张玉燕，也因而获得了公司奖励的一部捷达轿车，成为技术系统之外惟一获此重奖的员工。

    三大重支撑，全力打造数字化工厂

    齐重数控在全球危机影响下，显示出的从容与稳健，这主要是源于齐重数控的三大重支撑。

    第一重支撑：技术改造。近年来，齐重数控投入大量资金搞技改，其目的就是向一流装备制造业进军。中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪参观企业之后，非常感叹地说：“齐重数控技术改造无论从硬件上还是软件上都达到了国内机床行业一流水平，远远超过同行业，你们有实力去实现中国装备业的梦想。”目前，企业两年内累计已投资15个亿完成了新工区的扩建，柔性制造中心、万米车间等3个特色独具的、累计6万平方米面积的现代化新车间建设工程，全部投入始用，2010年齐重数控的生产能力还将大幅提高。尤其柔性制造中心，完全采用多台高精度、高效率、柔性化的数控设备，组成当今机床加工企业最先进的柔性加工线和柔性加工单元技术，真正实现数字化车间。目前齐重数控拥有的生产制造能力已为它步入国际高端市场插上腾飞之翼。第二重支撑：信息化建设。齐重数控被国家科技部授予全国CAD应用先进企业。近两年来，企业通过全面实施ERP,优化了物流、资金流、信息流，既提高了企业市场应变能力，又使设计、工艺、生产、采购、人力资源等部门形成紧密系统，极大提高了生产经营的科学性和有序性。企业虽然投入大量资金建设ERP管理体系，带来的收益却难以数计。“齐一”产品的研发周期由1——2年缩短为1——2月，制造周期缩短近一半，生产制造成本降低20％以上，产品差错率下降50％，产品实验研究和制造费用降低30％，重大产品数控化率达100％。

    第三重支撑：勇担行业标准。齐重数控积极参与产品新标准的制定。2009年9月，全国金切机床标委会重机分会六届一次扩大会议召开，齐重数控担任起草的重型卧式车床的技术条件、轧辊车床的技术条件、重型深孔钻镗床的技术条件、卧式滚齿机的技术条件、卧式滚齿机的精度检验和落地车床的技术条件六项国家标准，并一致通过了这六项国家标准的送审稿。目前，齐重数控为行业立标30多项，许多产品都引领中国机床行业的发展。

    这三大重支撑，将为企业走入国际高端市场奠定坚实的基础。

    加大自主创新能力齐重数控蓄势待发

    创新是齐重数控的灵魂，是齐重数控发展的不竭动力。近年来，齐重数控依靠强大的自主创新能力走入了国际高端市场，占据了机床行业举足轻重的地位。

    在2009年刚刚闭幕的第十一届北京国际机床展览会上，齐重数控参展的三台产品技压群芳，是继前两届展会之后，齐重数控又一次成为国内外专家关注的焦点。展会期间，国务院副总理张德江等领导和专家分别来到齐重数控展台，对齐重数控通过自主创新不断推出高端新产品，填补国内空白，振兴民族装备业的做法给予高度评价。张德江说：“齐重数控自主创新能力非常强，是民主工业振兴的支柱，希望你们再接再厉，研制出更多满足国家急需的产品。”

    近两年，齐重数控坚持自主创新，震惊中外的重大产品相继问世，引人关注。

    中国在迅速崛起，齐重数控在快速发展，积聚了多年的自主创新振兴民族装备业的勇气和力量集中爆发，从打破国外技术垄断实现中国造船业国产化的曲轴旋风切削加工中心到国内最大的四十米数控龙门移动立式铣镗床，从国内首台套为核电装备制造研发的十六米数控重型单柱移动式立车到世界最大、最先进的二十五米立车和六米三卧车，从数控立式磨床到滚齿机等等，无不是填补国内、外空白，技术达到国际一流的国民经济急需的重大设备，每台产品都堪称“共和国的当家装备”。目前齐重数控高端产品全面进入美国、日本、欧洲、韩国等30多个国家和地区。

    目前，齐重数控正在依托国家重大专项的实施，进一步提升技术水平和产品质量，一批具有世界领先水平的重大产品已进入研发阶段，随着这些新产品的面世将使齐重数控的制造水平达到一个新的高度。