数控转塔刀架是数控车床上的核心功能部件之一。尽管我国数控车床起步较晚，但发展较快。从20世纪80年代初期，数控车床制造行业兴起，当时国内只有极少数机床制造企业能生产数控车床，而且当时没有自己真正的数控转塔刀架和其他功能部件，只有刚刚起步、还处于试制阶段的、很不成熟的产品。特别是数控转塔刀架更像是婴儿学步，产品没有定型，稳定性、可靠性、精度等都很差，没有标准、没有自主知识产权，各个企业闭门造车，定位机构还是采用插销形式，品种单一，电气信号只有触点方式，很不可靠。可想而知，当时的数控车床是一种处于什么样水平的产品。

但是，国家对数控机床制造业给予充分肯定和大力支持，出台一系列鼓励政策，大力发展数控机床行业、功能部件行业，给数控转塔刀架行业带来了生机和活力。相关部门及行业组织国内几家数控转塔刀架制造企业进行联合设计，对数控转塔刀架的定位机构做出了根本性改进，从此改由齿盘啮合、精确定位的机构方式，而且一直沿用至今。这一重大改进，使数控转塔刀架的精度由原来的0.05mm提高到小于0.005mm,对数控机床的定位精度起到重要的作用，尤其对数控转塔刀架的发展起到了决定性的作用。

我国数控转塔刀架行业与国外存在较大差距

国际上数控机床的发展日新月异，我国数控转塔刀架行业亦发生了根本性的改变，目前规模生产企业有四家：常州市宏达机床数控设备有限公司、常州市新墅数控设备有限公司、烟台环球机床附件集团有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。产能由原来的年产几百上千台到现在的大约7万台，基本满足国内中低档次数控车床的需求。但是，产能只是满足量的一面，低档次产品价格低廉、功能不齐、适应性差，其生命力亦不会太强。只有满足质的方面、满足数控机床性能要求方面的产品才是最重要的。

我国的数控机床行业与世界先进制造行业相比，存在很大的差距，而重要的原因是功能部件行业赶不上数控机床的发展。特别是数控转塔刀架行业，在2007年制定了国家标准，但是标准要求比较低。虽然每个企业都有了自主知识产权，但生产的产品以中、低档次为主。中、高档次产品都是从中国台湾地区和国外引进，特别是欧洲国家，像意大利的迪普马、巴拉法蒂，德国的肖特等都是有几十年的数控转塔刀架设计、研发、生产的专业企业，有丰富的经验积累，拥有自主知识产权，拥有自己的标准，有先进的加工检测手段，其精度等级、技术参数都远高于我国国家标准和任何一家企业标准。

但是，进口刀架的价格昂贵，交货周期长，因此，目前配置在国内数控机床上的进口高档次功能部件还是比较少的。而中国台湾地区的液压刀架其稳定性、可靠性、适应性基本达到国际同类产品水平，而且有自己的特点，与欧洲产品相比，价格适中，具有很高的性价比。因此，台湾的数控转塔刀架在大陆有一定的占有量，而且在中档次机床的配置尤为突出。如何提升自己产品的技术含量，既适合我国数控机床发展的实际需要，又能在国际市场竞争中有一席之地，是我们值得思考的问题和今后各个企业所要走的路。

解放思想、立足自我，走科技创新发展之路

目前，我国数控转塔刀架行业已经闯出了一条自己的路，特别是民营企业，思想开放，有属于自己的灵活政策，敢于创新、敢于冒险，有自己的科技发展计划，有自己独特的产品开发理念。像常州市宏达机床数控设备有限公司，在短短的四五年间，自行设计、自己制造，开发了多款中、高档次数控转塔刀架：数控转塔动力刀架、数控转塔伺服刀架、数控转塔重型刀架、数控立卧两用转塔刀架等。这些产品都具有自主知识产权，获得多项专利和科技项目立项。其中，数控转塔动力刀架（见附图）获得常州市知识产权产业化项目，现已通过验收，同时获得国家科技部“科技型中小企业创新基金无偿资助项目”的立项，上述产品都已获得“江苏省高新技术产品”.公司每年投入大量产品研发的资金，一方面进行新产品的研发，另一方面不断改善加工手段，提升产品质量。但是，与国际先进制造企业相比，无论是技术水平、技术参数等方面还有很大的差距。

数控转塔动力刀架

产品开发不能闭门造车，要有开拓性，要不拘一格，要充分利用自身的有利条件和特长，不一定按部就班，要充分发挥工程技术人员的积极性，采取有效的措施，灵活的机制，有激励性的政策，多渠道、多形式开展。即使采用引进技术的办法，通过吸收、消化，转化成自己的技术，然后提高，亦未尝不可，至少可以加快步伐，在短时间内缩短与国际先进的差距。取人之长，补己之短，应该是一个行之有效的办法。

产品开发，人的要素第一。企业对科技人员的政策，直接关系到企业的产品命运。除了对在职工程技术人员鼓励，对技术后备力量的储备亦不可忽视。

苦练内功、调整产品结构，加强抵御市场风险的能力

一个企业，应该有自己的综合实力，从产品品种、产品质量、企业文化、资金积累、企业管理、企业规划等方面都是不可或缺的，企业必须围绕市场的需要去适应。市场是“魔鬼”,你只有去与“魔鬼”打交道，才能生存。不同的产品、不同的品种适应不同的市场。就目前国内数控车床行业，低档次的占到总量的75%以上，大约有近6万多台套，而中档次大约占10%,高档次更少，只占5%都不到，其余为专机。因此，产品必须有高、中、低，档次齐全，而且生产方面以中、低档次为主，产品开发以高档次为重点。

但是，随着数控机床的发展，低档次产品将越来越少，产品必须逐步转向中档次，然后向高档次产品倾斜。在此生产转换过程中，提升产品档次，完成产品升级换代，使企业始终处于适应市场的状态。常州市宏达机床数控设备有限公司就是依靠多年苦练的内功，在 2008年金融风暴寒潮的袭击中，尽管受到了一定的影响，但是很快就抵御寒潮，起暖回升。2009年的销售3万多台套，达到历史最高水平，经济效益好于往年。而且，中高档次产品的比例有明显的提高。这得益于产品结构的及时调整、产品档次不断提升的结果。

紧紧依靠国家政策，充分发挥行业协会的作用

装备制造业是体现国家整体水平的一个重要方面，因此，国家对装备制造业十分重视，始终把装备制造业放在重要的位置，长期出台各种鼓励、支持政策，并提出具体要求。在“十二五”时期，装备制造业的主要目标，要求自主创新能力显着提高，掌握重点领域核心技术；产业结构优化升级；发展的协调性显着增强；信息技术发展优势大幅度提高；发展的质量和效益稳步提高。目前国内功能部件产业成为数控机床产业发展的瓶颈已成事实，我们必须正视现实。数控转塔刀架企业一般比较小，技术落后，根本不能与先进企业相比，要做大、做强才能走向世界。

当前，行业协会特别是专业协会根据我国的实际现状，组织有关部门、有关人员进行调查研究，提出合理化建议，然后提供可行的方案，为决策提供基础，在短期内确立目标、规划，让每个企业都有自己可以走的路，不走重复之路，无辜浪费时间、财力、精力，为企业产品结构调整提供帮助。我们可以借鉴其他成功的经验与做法，像中国台湾地区，由政府和行业协会牵头，设立研究机构，所有的成果让参与和支持者共享。同时，对企业结构调整，同行业各个企业合资合作牵线搭桥，为企业及时提供有效信息，国家政策和资源共享，让所有企业站在同一起点，谁起跑快，处于领先，就是暂时的胜利者，这种赛跑没有终点。因此要给所有参赛者加油、鼓劲。