近日获悉，武汉华中自控技术发展有限公司已通过国家工信部再制造试点企业评审，成为机床行业四家试点企业中目前惟一通过的单位，由该公司编写的《机床再制造试点实施方案》被工信部专家组评为“A”类。同时，由该公司参与，联合重庆机床集团、重庆大学共同承担的国家“十二五”科技支撑计划——机床再制造成套技术及产业化课题已通过由中国机械工业联合会组织的专家评审。

机床再制造硕果累累

作为国家首批机电产品再制造试点企业，华中自控在机床再制造领域可谓硕果累累。截止到今年10月份，公司已承担再制造项目9项，销售额占总销售额的60%以上。

在机床行业中，磨床再制造难度较大，2010年6月至9月中旬，华中自控为南京造币有限公司的一台上世纪90年代从德国进口的HANSSIELE鄄MANNRFrB80数控立式内外圆磨床进行了整体再制造，达到了良好效果，获得了用户的高度评价。

这台机床在同类磨床中属于规格较大的，国内同类型同规格磨床数量极少，该设备是南币公司同类规格机床中的独苗，对修理改造的周期与质量尤为重视。

由于该机床控制系统老化、液压润滑系统动作不到位，机床故障频繁，精度降低，电磁吸盘控制器和动平衡系统等器件寿命已过，随时可能造成机床停止工作，需要一次彻底的修理与电气系统改造，才能使其重新焕发活力。

华中自控公司根据多年的机床再制造经验，结合南币公司对该设备多年维护维修的经验，确定了全面的改造方案。

原本计划105天的周期，华中自控项目组成员坚持每天加班加点，克服了重重困难，最终在南币公司各部门，尤其是设备动力部和金工车间的大力支持下，项目提前十天完成，整个机床焕然一新，各项指标均达到或超过预期的要求。经过改造，原有的隐患得到了根除，新的控制系统功能强大，运行可靠。

经过几个月的使用，用户反馈：运行可靠，故障率低，精度稳定，使用满意。南币公司各级领导给予了充分的肯定，由于华中自控多次为南币公司重要设备成功地进行了再制造，为该公司节省了投入并取得了显著的经济效益，南币公司设备动力部负责人说：华中自控已经成为我们的战略合作伙伴!

在这台磨床再制造的同期，该公司还成功签订了一台从苏联进口的转子铣床再制造合同，这台服役了半个世纪的世界先进设备再制造难度系数很大，对华中自控来说又是一个新的挑战和起点。经过再制造，该设备由普通机床升级为数控铣削转子的专用机床，最大加工转子由30万千瓦增加到100万千瓦，同时具有垂直主轴机构和镗铣功能机构两套完全独立、互不影响的操作系统，成为机床再制造的又一成功案例。

加大投入实现可持续发展

为了进一步完善企业的装配能力和加工手段，实现企业的可持续发展，华中自控从2009年开始，在湖北省葛店经济开发区建设占地80余亩的机床再制造生产基地。目前，再制造基地的主体厂房已经完工，天车等主要设备安装完成，办公楼及研发中心、综合楼、员工宿舍食堂及文化活动中心等设施即将陆续建成，新增的部分设备也已生产完成到达现场，准备安装。其他配套设施正按照计划稳步推进，将于2010年底进行加工设备搬迁与安装，并逐步投入使用。

近两年来，在推进新厂区建设的同时，该公司不仅在机床再制造方面不断进取，他们还继续着力于专机的研发。

今年，该公司自主研发了汽轮发电机100万千瓦级定子机座立式数控专用机床，该设备目前国内尚无相关厂家生产，国外虽有类似设备，但其机床结构、加工工艺及加工范围与华中自控相比有很大不同，该设备高度14米，重量160吨，不仅加工工件范围更广，还独创性地设计了新的结构，大大提高了设备的稳定性和可靠性。该设备的研发成功填补了国内空白，达到了世界先进水平。目前已申报武汉市2010年度重点自主创新产品计划和湖北省2010年度自主创新产品。

华中自控管理层表示，在未来两年里将牢牢抓住国家经济环境和产业发展的良好机遇，加强企业自身建设，提高整体管理水平，加大技术投入和产学研合作，促进企业科技创新和技术积累，把企业建设成一个具有中等规模的工业制造企业。