2010年7月在上海举办了“第12届上海国际机床展”(12thShanghaiInternationalMachineToolFair)展会上，展位面积最大的是沈阳机床集团(ShenyangMachineToolGroup，SYMG)*1。该集团目前拥有7个品牌，被认为是全球产量最大的机床企业。据罗百辉介绍，沈阳机床集团于1995年由中国多家机床企业合并而成。2004年将老牌企业德国希斯(Schiess)收归旗下，进一步扩大了规模。此次除低价通用立式MC及NC车床外，还展出了5轴控制MC及大型门式机床等高性能机床。沈阳机床集团的展示以5轴控制MC·VMC0656e为最大亮点。这是一款可通过A轴及C轴使工件旋转的机型，价格为260万元*2。VMC0656e虽然使用了日本制造的轴承，其他部分则大量采用了中国企业制造的部件。其中，NC装置配备的是沈阳机床集团品牌之一FIYANG(飞阳)的产品。该公司原来在NC装置方面全部采用海外企业的产品，但2009年开发出了自主产品*3。此次在可谓旗舰机型的5轴加工机上配备了自主NC装置进行展示，目的是为了展示其已经拥有对可谓机床心脏部分的NC装置进行 开发的能力。VMC0656e还可选择日本发那科(FANUC)、德国西门子(Siemens)、德国海德汉(Heidenhain)等海外企业制造的以及其他中国企业制造的NC装置。

中国机床企业通过与日本企业成立合资企业及展开技术合作，在高性能机床方面积累了技术经验，迄今已推出众多机床产品。但是，NC装置、主轴及轴承等主要部件大多仍采用进口产品，所以即便是中国企业，在降低价格方面也存在着极限。不过，今后通过主要部件转为自主制造或采用国产部件，中国机床企业很可能会不断推出低价位的5轴控制MC。

除了沈阳机床集团的产品，还有其他中国企业的产品也验证了这一可能性，这就是西安瑞特快速制造工程研究有限公司(XianRuiteRapidManufacturingEngineeringResearch)等开发的5轴控制MC·RM-LX720。价格为 77万元，在中国企业中也属于相当便宜的产品*4。还开发完成了X轴的移动量为920mm、其他性能参数基本相同的RM-LX920(约100万元)。

西安瑞特快速开发了主轴，NC装置则采用武汉华中数控股份有限公司(WuhanHuazhongNumericalControl)的产品。该机床虽然将德国西门子NC装置等海外产主要部件作为选配，但不失为全部采用中国产部件的低价化范例之一。

四川长征机床集团有限公司(SichuanChangzhengMachineToolGroup)除了主轴及工件的直线移动与旋转运动相结合的普通 5轴控制MC之外，还展出了采用并联机构的机床。用3根摇臂(X轴、Y轴、Z轴)支撑主轴单元，主轴单元内还具有可改变主轴方向的2个旋转机构。计划 2010年内投产，预定价格约为200万元。采用并联机构时，主轴的移动速度比通过滚珠丝杠驱动时快。因此设想用于加工飞机及汽车等的大型部件。其原因在于，从某一加工位置到下一加工位置的距离较长时，可缩短加工时间。参展机床的各轴最大速度及加速度方面，X轴和Y轴为10万mm/min、29m /s2，Z轴为4万mm/min、10m/s2*5。A轴的最大速度为45rpm，最大加速度为40rad/s2，C轴的最大速度为35rpm，最大加速度为40rad/s2。在展示中，四川长征集团还进行了将该并联机构整个设置在直线导轨上做横向移动的演示，由此表明还可加工长达数m的工件。另外该公司还表示，虽然目前正在开发的机型其摇臂冲程仅为300mm，但同时也在开发冲程为600mm和900mm的机型。

在此次展会上，3轴控制MC方面也有很多以高精度为卖点的产品展出。比如，立场数控制设备有限公司(LeadYangIndustrial，HEFEI)展出了2009年开发的立式MCV10。定位精度为±3μm，反复定位精度为±2.5μm，规格颇高。V10配备日本发那科制造的NC装置。目前，中国企业制造的机床，尤其是5轴控制MC及高精度机床大多采用日本发那科、三菱电机及德国西门子等海外企业的NC装置。不过，像沈阳机床集团那样自主开发NC装置的中国机床企业以及专业从事NC装置的中国企业在逐渐增加。除了武汉华中数控股份有限公司之外，还有广州数控设备有限公司(GSKCNCEquipment)及上海开通数控有限公司(ShanghaiCapitalNumericalControl)等专业从事NC装置业务。

中国企业的装置虽说价格便宜，但在性能方面还存在不足之处。罗百辉表示，未来数控机床技术将朝数字化、高速 高精化、复合化、智能化等方向发展。

1、高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。

2、多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

3、机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。

4、智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。

5、最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。

6、CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

7、刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。

十大制造行业对数控机床需求分析

1、航空工业，飞机机翼、机身、尾翼等和发动机零件的制造需要大批高速五轴加工中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣中心、精密齿轮和螺纹加工数控机床等。

2、航天工业需求大批精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、立卧转换五轴加工中心、高精度电加工机床、高精度万能磨床和坐标磨床等。

3、造船工业急需制造柴油机体的重型、超重型龙门铣镗床和重型数控落地镗铣床以及大型数控车床和车铣中心、大型数控磨齿机、曲轴镗铣床、大型曲轴车铣中心和曲轴磨床等。

4、汽车制造业是机床的需求大户，约占机床总消费的40%左右。汽车制造业需要大批高效、高性能、专用数控机床和柔性生产线，如用于发动机加工的以高速卧式加工中心为主的柔性生产线、曲轴加工专用数控机床等。汽车零配件生产需求大批数控车床、立卧式加工中心、数控高效磨床和数控齿轮加工机床等。

5、兵器制造业需求数控机床更是量大面广，要求数控机床可靠、稳定。兵器制造业需求大批数控车床、立卧加工中心、五轴加工中心、龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。

6、发电设备制造行业需要重型数控龙门镗铣床、大型落地镗铣床、大型数控车床、叶根槽专用铣床和叶片数控加工机床等，输变电设备制造行业需要数控车床、加工中心、数控镗床等。

7、冶金设备制造业重点解决连铸连轧成套设备的制造，需求大型龙门铣床、大型数控车床等设备。我国黑色金属冶炼及延压加工、有色金属冶炼及延压加工生产规模近年来稳定快速增长，随着我国成为制造业大国，冶炼行业仍有不断增长趋势。

8、工程机械制造业需求大批中小型数控机床如数控车床、中型加工中心、数控铣床和齿轮加工机床等。

9、模具制造业需求高速数控铣床、三坐标测量机、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等。

10、电子信息设备制造行业需求大批小型精密数控机床：如高速铣削中心、高速加工中心、小型精密车床、小型精密冲床、精密和超精密加工专用数控机床及精密电加工机床等。