图1 株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理李屏先生

10年前，当株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称“株钻”）成立之时，就毅然决定瞄准世界先进水平，生产国内市场急需的硬质合金刀具。为此，株钻当时把家底全部搬了出来从国外购买了全套生产线，按照国际标准建成了当时最现代化的硬质合金刀具企业。自此，株钻走上了一条不断攻克先进刀具制造难题的艰辛之路。

从2001年2月24日奠基到2002年1月建成投产，短短的一年时间，一座现代化的工厂就像一颗精美的钻石镶嵌在株洲美丽的大地上。投产当年销售收入就翻了一番；2003年，株钻与湖南钻石硬质合金工具有限公司实现整合，使株钻具备了整体硬质合金刀具的生产能力；2004年，扩充了焊接刀具的业务，满足国内急速增长的普通机床加工需求；2008年紧跟世界发展潮流，开始陶瓷刀具的研究与制造。在经历了2009年国际金融危机的冲击后，2010年销售额一跃迈上了12亿元大关，株钻成为我国刀具行业一面高高飘扬的旗帜。

十年磨一剑掌握刀具核心制造技术

在谈到株钻这10年的跨越式发展时，公司创始人之一，株洲钻石切削刀具股份有限公司总经理李屏先生却冷静地指出，我们只是完成了对硬质合金刀具制造的初步认识。硬质合金刀具是名副其实的高科技产品，世界领先的刀具企业都是经过了长期的积累才掌握了核心制造技术。相对于它们，株钻绝对是一名刚入行的新手。硬质合金刀具关键技术在于切削机理的研究和掌握，并辅之于材料、设计、制造工艺、刃口强化、表面强化和检测等先进技术。刀具种类繁多，制造过程复杂，并且与各行业的应用结合得非常紧密。在数控机床日益普及的今天，硬质合金刀具已成为刀具市场中的主导性产品，比重高达70%，所以是株钻必须攻克的一座高峰。

图2 整体硬质合金刀具生产线

掌握核心技术，株钻为此付出了长达10年之久的心血与智慧。为了追赶世界先进水平，株钻引进了当时世界最先进的生产设备，从硬件上缩短与世界领先企业的差距。在软件方面，工厂建成伊始就投资9000万元成立研发中心，使用的实验设备比生产线上的档次更高、功能更加齐全。研发人员从当初的只有十几人发展到现在的200多人，使得这些先进的实验设备得到了充分地利用。建立了精密可转位刀片用硬质合金、超硬材料的新材质、新技术和涂层新工艺及刀具配套设计的实验研究基地，以及具有完备的CAD/CAM系统的切削实验室，开展刀片及断屑槽的设计研究和精密刀具系统的设计开发及相关应用技术的研究和培训工作。李总非常自豪地说道，现在株钻已经掌握了硬质合金刀片制造核心技术，已经可以实现独立的开发。株钻制造的刀片在很多地方和别人不同，因为株钻对于刀片的认识并不仅仅局限于外形，而是注重更加实质的东西。2009年完成了对于刀具的整体认识，包括钻头和铣刀，一举跨过了模仿制造阶段，开发出具有自主知识产权的刀片系列，即客户需要什么样刀片，株钻便能够提供，使株钻的刀具在2010年市场好转的时候供不应求。

实现转变  从基础工艺做起

“十二五”时期，中国制造业要实现产业升级必须要从“中国制造”走向“中国创造”。这与株钻目前发展阶段非常吻合。株钻经过10年的探索，已经全部掌握了刀具全系列产品的核心制造技术，下一步必须要走自主创新之路，就是要把过去所做的全部否定掉，以全新的形象、全新的品牌、全新的产品出现在世人面前。今后株钻的研发重点会在基础领域里做大量的工作，不光是做好刀具，还要做好理论工作，就是切削基础工艺的应用。今后五年对于国内刀具行业的发展，尤其是对于株钻这样的企业发展非常关键，能不能完成从制造到创造的转变，关系到企业是否能做大做强，屹立于世界刀具发展的前列。今后的五年实际上也是最困难的五年，因为株钻今后会被当成强有力的竞争对手。刀具行业中的许多老牌企业一直都想与株钻进行合作，但一直都没有实质进展，就是因为株钻掌握了核心的科技，底气也越来越足，对于行业控制的比例越来越高，是任何企业都不能轻易吞下的硬骨头。和外国企业掌握的技术相比，株钻在生产线细节方面可能还存在着一些差距，一是对行业的认识程度，二是技术的熟练程度。因为技术人员如果没有经过多年的沉淀，技术上是不到位的，对产品的认识也是不到位的，也就是说株钻现在就是差在对于知识的积累，整个系统和国外的企业还是有差距的。这样会影响到今后产品创新，因为没有足够的积累就无法完成针对行业的产品创新。

图3 研磨中心

根据国外发展经验，刀具行业依托汽车工业的发展，是能够发展壮大起来的，像当年日本和韩国的刀具企业都是由于汽车制造业的起飞而壮大起来，株钻现在的销售收入中有60%~70%来自于汽车零部件领域，也就是说哪个国家有汽车制造业，哪个国家就会有刀具行业。刀具在国家几个支柱性产业当中的重要性很明显，所以刀具这个行业有很大的发展潜力。株钻与国内行业中的企业不存在很大的竞争问题，今后主要是和国外企业的竞争，而和国外企业竞争的优势在于价格。下一个五年，株钻和国外企业的价格竞争将会呈现白热化。从2009年开始，株钻的产品价格与日韩就已经处在同一个水平线上了，甚至日韩的产品价格比株钻还要低，导致价格优势已经消失。株钻产品的自身质量没有问题，国内的客户基本上接受了，今后的五年价格战还会继续，因为株钻的市场仍在不断地扩大，价格战是必然的。

面向行业提供整体解决方案

公司在过去十年当中主要的成就就是掌握了刀具的认识，掌握了刀具的核心开发技术，形成了完整的刀具开发的平台技术。在这个方面，国家从2009年开始对于刀具行业的发展非常重视，工信部授予了株钻两个国家重大专项，2010年同样是两个专项，对这4个项目的投入是4000万元人民币。2010年株钻得到了行业内很多协会的帮助，并且在2010年的时候，工信部将国家精密工具创新平台的建设放在了株钻，这是国家高度重视刀具产业的重要体现。在汽车刀具方面，株钻与上海大众、一汽等企业合作，在刀具行业内株钻通过创新平台与研究院所进行了通力合作，这些才是真正树立国产品牌的工作，特别是与企业合作的平台建设。

对于用户来说，刀具企业的服务应该是一项很重要的工作，如何帮助用户提高切削效率，是用户对于刀具企业最基本的要求。株钻在为用户提供切削服务方面的具体工作有很多。应用部门已经建立了切削应用数据库，用户使用的时候，只要输入参数及要加工的形状，就可以生成用户要求的造型，这个系统株钻已经完成。现在开始研发应用软件，主要是为客户免费提供刀具选材等方面的服务。在航空航天、模具加工领域，株钻已具备提供整体的加工方案。2011年主要完成对于汽车行业的整体解决方案，主要在曲轴和连杆加工方面，这两方面的开发工作在2011年就可以完成。因为株钻的创新主要是和企业共同合作完成的，企业对开发工作非常支持与配合。株钻在各地的销售处除了具有销售功能外，还具备一定的服务功能，因为他们最为贴近客户。2011年株钻已经将销售处升级为商务中心，用于公司产品的展示以及客户的培训等方面，包括商务人员配合应用部门提供解决问题的方案。所以商务中心主要是提供基础服务。商务中心在之前就已经组建，2011年开始不断补充新的内容。

李总最后指出，在今后十年当中，株钻对于核心技术的掌握、技术与产品的开发，以及应用方面的工作还将继续。株钻在未来十年的目标是将应用行业的配套方案全部完成，不能像以前一样只能提供一部分的方案，今后要为用户提供全方位的配套解决方案。在企业的经营规模方面。在“十二五”结束后，株钻的目标要做到25亿元，刀片完成8000万片，争取进入世界同行业的前五名。