高端装备制造业的发展水平，是衡量国家现代化程度和综合国力的重要标志。随着我国机床产业向中高档转型以及数控机床的不断普及，国内滚动功能部件企业“专业化生产水平不高，信息化管理滞后，产业化进程缓慢，个性化服务跟不上”的问题显得尤为突出，国内精密机床和滚动功能部件市场份额不断被国外企业蚕食，台湾地区的滚动功能部件产品在国内市场的占有份额连年攀升，少数产品已经形成局部竞争优势。

“十一五”期间，汉江机床有限公司在国家相关政策的大力支持下，以“高速、重载、精密滚珠丝杠、直线导轨副”重大专项实施为突破口，通过高强度技术改造和自主创新，不断增强核心制造能力和水平，在丝杠加工前沿技术和重型数控机床的高精度、高刚度的滚柱直线导轨研发等关键环节取得实质性进展，赢得了用户的好评，加快了滚动功能部件国产化、产业化步伐，但是，如何从根本上破解中高档滚动功能部件受制于人的局面，促进滚动功能部件产业的快速、健康发展呢?

必须转变传统的生产经营模式，尽管目前汉江机床的经营模式表现为多品种、小批量轮番上场，这种模式支撑不了规模化生产的现实需要。

加强工艺创新

技术创新是支撑产品结构调整的动力，也是获得持续竞争优势的主要源泉。

经过多年努力，汉机丝杠产品的年产量超过了10万副，已具规模，但整个工艺布局基本沿用传统生产方式，一系列取得突破的工艺技术，如硬旋铣、螺母车铣复合机床、新型静压磨头、磨削中心等，在推广上重视不够。

今年，汉江机床在技术创新方面，主要任务是首先，对产品制造的工艺流程作进一步疏理，在丝杠、螺帽的标准化生产上下功夫。

其次，加快推行导轨产品的标准制造、分线加工。从战略层面讲，要理清导轨产业的发展定位、产品发展方向;从基础层面讲，要准确把握技术研究方向，技改设备投入要坚持“工艺先进、生产高效”的原则。

再其次，发展高端滚动功能部件，以公司内部机床配套作为突破口，争取替代进口，同时在行业规模化生产的高度重新考虑工艺布局，产品生产路线要流畅、厂房和设备配置要科学合理、实验手段要齐备，不再把小批量生产阶段的做法去复制扩大。

最后，还应关注新兴产业对滚动功能部件产品市场需求方面的研究，做好技术和产品储备;对影响产品可靠性的关键问题，要想尽一切办法去解决，并做好技术保护工作。

综上所述，今年全年汉江机床在技术创新方面要改变“重设计，轻工艺”的习惯作法，做好功能部件产业“规模化制造工艺路线”的落实工作，力争在中高档产品的批量化生产中，拿出产业化的工艺标准及具体参数、检验标准化参数，包括丝杆、螺母等零件的加工制造标准、“丝杠副”的装配标准以及综合参数标准，形成一个完整的标准体系供全行业参考采用。

发展高端制造

“十二五”期间，我国经济仍将保持平稳较快发展，国内市场需求将平稳上升，特别是随着下游用户行业的产业升级，机床产业向中高档转型，对滚动功能部件提出了更高的要求，也孕育着更大的市场发展空间。要实现汉机“十二五”发展目标，必须加快企业经营理念的转化，特别是把握好市场前瞻性要求，尽力满足市场新变化，形成全方位的服务能力，提供成套成线产品及全面解决方案。因此，原有的厂房、设备、工艺布局、管理机制已经不能满足发展目标要求，必须要考虑规划建立新的汉机工业园区。首先，对老厂区两大主业进一步归类，合理布局，以发展核心制造、精密检测为主;其次，建立两大主业崭新的工艺流程，以及物流、配送中心等，使之成为产业链完善、特色鲜明的高端装备制造园区。

今年是“十二五”的开局之年，汉江机床将全力贯彻落实好“品牌效益提升年”活动，从“技术领先、模式创新、效率提升”三个方面下功夫，创新工作;要高度关注丝杠、导轨产业的发展，下大力气组织成立专门机构，将技改规划工作做实，要分课题、分项目对每个工艺的每个环节进行优化，力争在年内建成丝杠、导轨高效加工的成套设备工艺应用示范生产线;对已经明确的技改项目要加快进度，尽可能选用高效设备，改变工艺模式，促进生产高速运转。

针对丝杠替代进口的高端制造，要借助国家及行业“十二五”发展规划的扶持政策，重点解决好丝杠专用材料的耐磨性问题。同时密切关注市场需求变化，积极参与国内同行企业之间的分工合作，博采众长，学习和借鉴彼此的研究成果，加强与行业协会的沟通交流和信息反馈，不搞“闭门造车”，共同创造和分享企业创新成果，使汉机公司真正具备一流产品制造能力;在产品定位上要做到有进有退，合理配置高、中、低产品比例，大幅提高滚珠丝杠、直线导轨产品精度的一致性和耐磨性，广泛应用高新技术和先进适用技术，补充关键工序先进制造设备和试验检测仪器，提高技术改造的质量和效益，使主要生产设备升级换代;要继续做好热处理工艺流程的升级换代，采用更加先进、高效的替代设备，全面提升装备制造水平，发挥国内行业排头兵企业的示范效应，以开拓和带动市场。