企业风采

伊斯卡(ISCAR)公司作为世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，是伯克希尔· 哈撒韦的主要子公司之一，于2006 年被巴菲特先生收购。在被收购之前，伊斯卡公司是以色列最大的家族企业，公司总部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理机构遍及全球50 多个国家。

伊斯卡公司研发、生产并销售切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为航空、汽轮机、汽车、模具、机床、机床配刀提供全套解决方案方面有丰富的经验。伊斯卡的创始人Steff Wertheimer相信“强大来自于永不停息的产品创新和服务优化”，也正因此，创新是伊斯卡公司发展的一贯理念，在公司每年销售的产品中，3 年以内研发的新产品占35%，5 年以内研发的新品更是高占至60%。伊斯卡公司总是以自己独创的产品跻身于世界先进刀具产品的行列，为金属加工行业降低成本提供有力的支持。另外，在刀具材料以及涂层技术的发展方面，伊斯卡公司也在持续不断进行着探索与研究。

伊斯卡(中国)公司成立于1998 年，目前中国公司旗下有员工100 余人，设立了15 个分公司，6 个联络处以及一个技术中心，其服务网络覆盖至中国所有工业地区，为客户提供实时的本地化服务。

伴随IMC 集团成员的递增， 伊斯卡(中国)公司目前负责集团旗下多家明星企业在中国区域的销售及售后服务。不论是单一的产品供给还是全面的切削加工解决方案，伊斯卡(中国)公司在技术、产品和服务等各方面，都可称为是刀具行业的“大家”。伊斯卡(中国)公司成立的13 年中，公司为中国的航空航天、汽车、机床装备， 船舶、军工、发电设备、铁道设备、齿轮、医疗器械等各个工业的技术改造和能力提升都做出了杰出的贡献。

2005 年，伊斯卡公司投资2800 万美元，在大连建立了IMC 大连工厂，占地面积达80 000 m2。此生产厂是伊斯卡公司全球生产供应系统的一部分，完全按照以色列本部标准搭建，力求为用户提供全球统一的刀具产品和服务。

伊斯卡公司作为世界金属加工与机械制造领域的领军企业，以互利双赢为基础，为全球机械制造业的健康发展提供着支持和动力。伊斯卡公司的销售方针中始终以“客户”为中心，秉承“客户的要求是我们的导向，我们必须与客户一起”的思想，优化产品设计、优化加工方案、优化刀具使用技术，以全方位、多层次的服务不断满足并为客户创造价值。

同时，伊斯卡一直积极倡导“工业换和平”的理念，坚持走多民族、国际化路线，并积极推进不分种族和信仰的人民和谐共处，这也形成了伊斯卡公司丰富且和谐的企业文化。

产品概述

基于成功的立装自夹式槽刀(TANG—GRIP)，伊斯卡开发了新的用于重型车削-切槽加工的单头刀片。刀具立装夹持刀槽实现高刚性和高可靠性 ，强固刀片设计，可实现1.0 mm/rev 的高进给，排屑流畅，同时立装夹持，强固刀片的设计和排屑流畅兼备的特点，有效提高了刀片及刀体寿命，而进给量的提高，显著提升了生产率。此类产品可用于大直径工件的加工及重型断续切削。

伊斯卡公司的铣刀家族新成员束魔铣刀290 系列，立装夹持刀片，带两个螺旋切削刃。新型的T290 LNMT-TR 刀片， 切削刃长为5 mm、10 mm和15 mm，是基于伊斯卡螺旋刃铣刀片(HELIMILL)的重大革新。刀片立装夹持于刀槽内，使得其相对于常规，平装夹持，使铣刀具有更大的芯部直径，对于同样直径的铣刀盘，刀体刚性更好。

T490 铣刀能用于 90˚ 方肩铣高速加工，无接刀，并且能应用于插铣加工。所有刀具均带内冷却孔。立装夹持刀槽，先进的刀片设计制造技术，表现优异的合金牌号，使得新系列具有高的耐用性，出色的刀具寿命。

为应对能源工业的增长需求，伊斯卡研发了L-型切槽刀系列，用以加工在能源工业中常见的T 型槽及L 型槽。伊斯卡 LPGIR/L 刀片，切宽 2 ～ 5 mm，最大切深 6.5 mm。夹持于 HLPGR/L 相应切宽刀杆上，确保在各种应用中的刀具刚性。

应用案例

镍基合金

镍基合金兼具了韧性及粘性，表现出耐高温性及耐磨性。从可加工性来看，镍基合金具有快速硬化的趋势。切削过程中的高压力，将引起每齿高负荷，并产生积屑瘤。加工硬化现象会对切削过程造成不利影响，致使切削速度降低，而在加工小零件时，有变形的趋势。综上，推荐消除冷拔工件应力有利于加工。由于在许多的应用中，退火并不为大家所接受，因此热轧件毛坯只作为备选方案。

切削液

水基冷却液(水溶基润滑液或化学溶液)因其优异的冷却性能，适合用于高速车削及铣削。在低速应用中，比如：钻削，镗削，螺纹加工，拉削，需要浓度高的润滑液及化学溶液。高压冷却刀具可提升冷却性能使冷却液深入抵达切削区域，且利于排屑。即便采用常规流量冷却液也能控制切削区域的温度。

车削

用于车削镍基合金的单面正型车刀片，建议采用正前角车刀以实现切削，而不是采用负前角时的挤压。正前角的另一作用是引导切屑远离精加工表面。刀片正前角大到拥有足够排屑空间;同时小到确保切削刃的强度。刀尖圆角半径，连接主切削刃及副切削刃，强固刀尖，帮助传递加工中的切削热。

切屑控制

当采用硬质合金刀具加工镍基合金时，可能遇到排屑问题，这就需要设计合适的卷屑槽或断屑槽。加工镍基合金的刀尖需要正确设计的前角，且需要足够宽足够深以卷屑乃至断屑，防止切屑形成紧密的结。基于此，刀具前刀面延伸止于断屑部位。连接断屑部位与前刀面的R 需非常小。小的R 及合适的前角，可预防切屑粘结至断屑槽。而断屑槽的宽度及深度取决于采用的进给率。

铣削

对铣削更高的要求是精度与表面光洁度。因此，有必要采用锋利的刀具，高刚性的机床及设备。由于铣削意味着断续切削，选择正确的进给量及切削速度是非常重要的。太低的进给，导致的刮擦工件表面，将引起加工表面硬化。

孔加工

伊斯卡 SUMOCHAM 束魔钻头钻削钛基合金及铬镍铁耐热合金时表现优异。其后序铰削工序推荐采用模块式的 BAYO-T-REAM 卡口式铰刀，实现高速铰削加工。

钛合金

钛合金中添加的铬铁钼锰及钒元素，对其机械加工性能有负面的影响，切削参数也得依据钛合金牌号而做出调整。α 相，α + β 相 以及β 相由其金相组织决定，是钛合金的三种基本相，其加工难度也依次提高。而β 相在航空工业中应用日渐增多。

钛合金的加工

推荐采用与镍基合金相似的加工方式。切削热会引起冷硬现象，并导致刀具提前失效。切削区域的切削热局部集中，当切削速度提高时，会加速刀具的磨损。另外，钛的化学活性大，就意味着产生目前尚无法解决得磨损机理– 刀具涂层中的化学元素会扩散至切屑中。