我国机床行业的工业总产值已从全球第三位跃居至首位，成为世界第一大机床生产国。有数据显示，2010年以来，我国机床行业的产销增速均已在40%以上，预计未来5年内机床行业复合增长率为25%～30%。

国内消费需求的不断增长，为机床制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。中国制造业单位的数量极其庞大，虽然优势明显，但弱点也比较突出，其中机床业更是重点。目前，我国机床产业技术水平多为中低档，“十二五”规划要求机床产业必须要高端发展，以科技创新为手段，提升管理创新水平，向现代化和高端化方向前进。

在机床行业中，焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：

部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。

完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。

数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。

推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。

普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。

推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。

目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用;数控切割技术应用;气体保护焊等高效率焊接技术的应用：目前，气体保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一;振动时效技术应用;焊接自动化、机械化技术的应用：机床行业焊接自动化除CO2半自动焊以外，主要体现在埋弧自动焊的应用上，主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接上;丙烷高效节能环保切割气体的应用;无损探伤技术的应用。

随着机床产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势，机床制造已离不开焊接。 目前，机床行业焊接技术也正朝着高效、自动方向发展。

虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然降低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国“调结构”力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。而加强广大机床企业自身的管理能力，加快信息化过程也是当务之急。

“云计算”是近年来最热的词，各行各业都在想办法向其靠拢，机床业也不例外，利用云计算企业可以节约成本，可以轻松实现不同设备间的数据与应用共享。与传统的应用平台相比，云计算平台的优点在于强大的计算能力、存储能力、多样化的服务以及高性价比。现在，云计算已被大多数企业所接受，云应用也开始在国内外普及，作为我国的重要产业，机床企业只有敢于打破传统的束缚，勇于创新、乐于尝试，才能始终立于不败之地。