哈飞模具股份公司主要生产大型汽车复杂模具，主要就是一些汽车整体侧围、顶棚、车门、机盖之类的模具，从近几年的发展趋势来看，高强板模具越来越多，这些模具结构采用镶块拼接结构，热处理后模具表面硬度较高，加工的方式方法跟传统加工很大的不同。

现在，我们用到最多的工艺是铣，其次是镗。为了追求高质量和高效率，数控加工要求高速高精度的加工，这对CNC的要求比较高，在加工过程中我们非常重视效率和精度，大型模具主要的要求就是高精度、高速，而外板零件模具的整体要求则更高，因为它的型面较大，表面质量要求高，必须采用高速加工才能保证其质量。

目前我们选用加工设备是意大利RMBT公司生产的高速铣床，它是那种封闭的大型的高速铣床，配备FIDIA系统。编程软件上，我们选用的是英国达尔康公司的POWERMILL软件编程系统。不过从目前的发展趋势上来看，我厂车间当前的设备已经不能满足发展的要求，因为目前我厂车间的高速、高精度机床太少，我们只有两台高速机床。在未来我们会考虑增加几台高速铣床。

在加工过程中我们会遇到的一些复杂曲面的加工，这对CNC有很高的要求。在软件方面，起码有两方面的要求，第一个就是需要可以比较容易的编出比较光顺的刀具路径，如果路径不光顺的话，会出现拐点，产生质量问题，同时也降低了加工效率。第二编程软件必须得计算快速，因为复杂曲面的数据量很大，如果软件的计算速度不够快速的话，即影响加工周期，也降低了加工效率。还有一点就是软件要操作简便，如果使用起来比较复杂的话，不利于推广，也不利于人员的培训。

在硬件方面，就需要机床具有高精度、高速的能力，要具有非常好的动态精度，现在很多的机床说的都是静态精度，动态精度很多机床一般都不会描述，但是在实际的加工过程中，产生作用的其实是动态精度，还有就是要具有良好的稳定性，这对模具加工的话是非常重要的。

好的数控系统能比较好的完成加工意图，比如我们要生产某种产品，好的软件和好的硬件是基础。目前软件方面我觉得要往智能化的方向发展，未来的趋势是无人化加工或者是少人化加工，操作简便的话，可能一个人就可以照看很多的机床，这样有利于降低成本、提高效率。同时智能化程度的加强，可以减少加工过程中人员的参与，在加工过程中更多的使用软件计算，可以减少人为失误率，因为人参与的越多，出现的错误可能就会越多，而且现在的加工过程都是高速、高精加工，一个错误导致的后果可能不堪设想，所以在加工的过程中减少人为过多的参与是必须的。

CNC系统往智能化方向发展将大大提高生产效率，提高产品精度，降低生产成本。CNC系统除了往智能化方向发展外，网络化，平台开放也是当代数控系统发展的主要趋势。

CNC系统硬件方面，应该是高精、高速以及稳定性的升级。

高精、高速的CNC系统是高精、高速加工的基础，精度的重要性自不必说，因为加工工艺的要求，高速对于加工设备来说是必须的，并且高速加工有利于提高产品质量，提高生产效率。

稳定性对于车间的生产加工至关重要，目前我们车间的加工是24h连续加工，如果系统稳定性不好，出现问题，导致的结果就是停机，由此导致的损失不可估量。

虽然CNC智能化无明确的定义，但简单来说就是对影响制造过程的多个参数及功能做出判断并做出正确的解决方案。如在加工中对机床主轴转速、功率、刀具切削量、刀具加工偏差等实时监控并相应调整，最终加工出合格的零件产品。基本上CNC智能化就是使他具备人的功能，感知、推断、决策、学习积累。