数控机床的发展趋势总的来书哦就是是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开发式结构的智能化全功能通用数控装置。

数控机床的发展趋势分析

(1) 高速化与高精度化

高速化首先要求计算机系统读入加工指令数据后，能高速处理并计算出伺服系统的移动量，并要求伺服系统能高速做出反应。为使在极短的空程内达到高速度和在高行程速度情况下保持高定位精度，必须具有高加(减)速度和高精度的位置检测系统和伺服系统。另外，必须使主轴转速、进给率、刀具交换、托盘交换等各种关键部分实现高速化，并需重新考虑设备的全部特征。

提高数控设备的加工精度，一般通过减少数控系统的控制误差和采用补偿技术来实现。

(2) 复合化

复合化包括工序复合化和功能复合化。工件在一台设备上一次装夹后，通过自动换刀等各种措施，来完成多种工序和表面的加工。在一台数控设备上能完成多工序切削加工的加工中心，可替代多机床的加工能力，减少半成品库存量，又能保证和提高形位精度，从而打破了传统的工序界限和分开加工的工序规程。

(3) 智能化

随着人工智能技术的不断发展，并为适应制造业生产高度柔性化、自动化的需要，数控设备中引用了以下几种技术：自适应控制技术、专家系统、故障自诊断功能、智能化交流伺服驱动装置。

(4) 高柔性化

柔性指数控设备适应加工对象变化的能力。今天的数控机床对加工对象的变化有很强的适应能力，并在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。

(5) 小型化

蓬勃发展的机电一体化技术对cnc装置提出了小型化的要求，以便将机、电装置糅合为一体。

(6) 开放式体系结构

新一代的数控系统体系结构向开放式系统方向发展。很多数控系统开发厂家瞄准通用个人计算机所具有的开发性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，开发出基于pc的cnc。