干式切削更多的是对于加工环境的影响，对于刀具本身而言更多的则在于改进其技术。从很多的方面来说，干式切削的并不能带来刀具寿命的延长。干式切削的作用主要在于：

●切屑回收更加方便，清洁；

●由于不使用切削液，从而简化了机床系统，降低生产成本；

●不会产生环境污染。

干式切削加工对刀具的要求很高，主要在于刀具要具有很高的耐热性和抗磨损能力；刀具的设计需要能够具有较好的切屑去除能力。瓦尔特（Walter）新开发的银虎刀具涂层是同时适合干加工和湿加工的经典技术，使用独创的CVD涂层技术并且结合了PVD涂层的特点，即锋利又耐热耐磨损。该系列产品带有完美、平整的前刀面，从而使摩擦和化学磨损大幅减少。

对于刀具的结构而言，在干切削中必须要能够断屑流畅，切屑形状完美，这样就能有利于排屑，并且不容易产生积屑。试用瓦铁特（Walter）的NRF槽型来说明，该产品能实现在一款刀片上同时拥带有增强型主刀刃双断屑槽和V型断屑槽（刀尖圆角处），这样做的好处有：在双断屑槽处可实现两次断屑，使铁屑易断；主切削刃增强型设计可以在大切深和高进给情况下进行粗加工；而使用V型断屑槽时，在切深较小，并且加工余量波动较大的情况下，仍能实现完美的断屑；该刀片同时带有曲线型的主切削刃，可以使用较小的切削力，并且能使得大切深状况下排屑仍然顺畅。

为了提高干加工的效率，还需要提高切削力来，这时最好使有用大主偏角的刀具，瓦尔特（Walter）有一款Xtra.tec台阶铣刀F4042R配以ADMT10T3刀片，就能实现高效的干式切削。该产品组合的特点是结构稳定，主偏角为90°，在功率较弱的机床上，也能通过正型柔性切削实现高金属去除率

综上所述，作为绿色加工的干切削方式，其刀具技术的方向主要还是在涂层和结构的研究上。需要将原来切削液的作用逐步淡化甚至于去消，那刀具涂层必须在耐热和耐磨性上有很大的提高；要提高加工效率，则结构上必须利于断屑、排屑、散热，只有综合了以上各个因素，那干切削才能最大的发挥其作用，环保、经济并且高效。