15年来，中国已成为名副其实的全球制造中心，“中国制造”的内涵已从廉价产品升级为高端制造。在这一华丽转身的背后，先进制造技术在其中扮演了关键的角色。随着高速切削、复合加工、虚拟制造、激光加工、5轴联动等一大批先进制造技术的推广与应用，极大地提升了企业的生产效率，并使产品质量有了一个质的飞跃。

1高速加工

技术要点

通过直接提高加工的切削速度和进给速度实现高速切削，使零件加工的有效切削时间大大减少。

效果

切削速度平均提高了5～6倍。

1997年

2复合加工

技术要点

在一台机床上一次装卡就可以完成所有车、铣、钻、攻螺纹和镗孔等工序。

效果

减少装卡次数、减少设备投资、提高加工精度、提高机床的加工柔性。

2002年

3五轴加工技术

技术要点

5轴联动数控机床是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床。

效果

打破国外垄断，掌握核心技术，为我国航空航天、造船、能源行业提供了关键的制造装备。

2003年

4极端制造技术

技术要点

极端制造集中表现在微细制造、超精密制造和巨系统制造等方面。

效果

中国机床企业已具备向能源、造船、冶金和航空航天等行业提供超大型极端制造技术与装备，自主产权品种达到世界先进水平。

2003年

5并联加工技术

技术要点

与传统机床相比，并联机床具有许多特点，如机械结构简单、工艺范围广、6个坐标的运动都由主轴头一个部件来完成，操作方便、工作效率高。

效果

并联机床是从发明数控技术以来在机床工业中最有意义的进步。

1997年

6激光加工技术

技术要点

利用激光束发出的热量对金属钣件进行切割或者焊接。其核心是激光器及光束的能量控制。

效果

激光加工加工技术以其快速、柔性、非接触加工和无形变的特点，使其在钣材加工领域一出现就迅速达到了与传统冲压机床相抗衡的地位。

2001年

7水切割技术

技术要点

水切割加工类似于“集束”加工，通过超高压水流对工件表面进行加工，已快速成长为主要的金属加工技术。

效果

切边品质优异，无热变形、裂缝、毛边、浮渣，无需二次加工，清洁、环保、无污染。

2002年

8直接驱动技术

技术要点

使用直线电机驱动机床运动，以替代传统的滚珠丝杠传动方式，产生了革命性变革。

效果

工件在X轴上以100m/min的速度运动，比滚珠丝杠传统方式提高100%～200%。直线电机不仅带来了高速度，同时实现了高精度。

2001年

9新的切削材料和刀具结构

技术要点

在用于精加工时具有许多优点。其一是当切削刃均匀磨损时，切削刃有再磨锐效应；其二是化学性能稳定性。

效果

金属陶瓷刀具在进行材料的改进后具有更高的加工安全性，应用领域更广阔，保持表面光洁度与精度的能力更强。

2001年

10虚拟制造技术

技术要点

以3D CAD为基础，虚拟制造即可以使设计与生产紧密联系起来，以便在实际生产之前就能在模拟环境中预见可能会出现的错误，及时消除隐患，优化设计。

效果

缩短生产周期，降低制造成本。

2000年