陕西秦川机械发展股份有限公司是以生产精密机床、机床液压件为主的全国机械行业骨干企业。1998年在深圳证券交易所上市。公司是国家高新技术企业，拥有国家级“企业技术中心”和“博士后工作站”，公司先后自主研发出200多项具有国内领先和国际先进水平的新产品，获得了包括“国家科技进步一等奖”在内的国家、部省级科技进步奖和科学技术奖50多项成果，拥有40多项专利，主持或参与制定国家、行业和企业标准30多项。

公司形成了以磨齿机、专用磨床、龙门复合加工中心、数控系统、精密功能部件、汽车零部件等多元化的生产经营格局，是世界上磨齿机品种最多、规格最全、产量最高的精密机床制造厂家。

一、特征描述

公司“精密加工、精密检测和精密装配”的“三精”优势在全国同行业具有一定的知名度，先后开发出了200多项国内领先和国际先进水平的新产品，企业产品先后五次获得国家科技进步奖，另有80多项获部、省级科技进步奖和优秀新产品奖，共获得专利授权45项，制定标准43项，其中国家标准19项。公司主导产品数控化率达100%，新产品销售收入持续多年占到产品销售收入的50%以上，齿轮磨床国内市场占有率达80%以上。公司产品已销售至美国、巴西、印度、俄罗斯、东南亚等30多个国家和地区。

公司主要产品的精度标准，多项达到或超过国外同类产品标准，在国家、部、省级组织的产品质量抽查中，产品合格率均达到100%。

值得一提的是，2009年秦川集团“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”再获国家科学技术进步奖二等奖，也是机床行业惟一一家获此殊荣的企业。此外，2009年，公司在申报的国务院“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中，中标9个项目，涉及资金4.68亿元，这9个重大专项分别为：高速、精密、大型数控圆柱齿轮磨齿机;高速、精密、大型数控圆锥齿轮磨齿机;五轴联动叶片数控磨床;精密拉刀数控成形磨床;立式铣车复合加工中心;高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨;高效高性能精密复杂数控刀具;高速数控车床及车削中心;大型、精密、高效螺纹加工设备。

目前，公司已形成年产系列齿轮磨床300台、系列外圆磨床1000台、系列加工中心150台、系列塑料机械100台、液压件26万多套、齿轮(箱)50 万套(件)的生产能力，经济效益20多年持续、稳定增长，连续多年居行业前茅。公司的数控磨齿设备已进入美国通用、福特汽车制造商的一级零部件供应商，实现了国际舞台上与高手过招;即使在后危机时代，公司的高端产品也出现紧俏行情，YK7236A、YK7236B等产品成功进入国内特大型汽车企业，YK73200、YK73125、YK7380成功进入船舶齿轮箱大型企业;VTM180、VTM260逐渐进入大型风电制造企业;SCJ230P、 SCJ120进入太阳能环保行业。

二、独特经验

———健全技术创新体系，增强技术创新活力

围绕国家级企业技术中心建设，公司细化了技术创新发展长远规划和阶段性计划;完善了以秦川发展技术研究院为核心、以各专业研究所和各专业厂技术部门相结合的三级研发体制;加快了机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心、陕西省精密数控机床工程技术研究中心的建设步伐，实行项目制管理，推进产学研合作，增强了企业持续创新的活力。

———建立科技投入稳定增长机制，提高技术创新手段

公司注重技术 创新，建立了科技投入稳定增长机制，加大了科研和技术改造的投入力度，不断新增具有国际先进水平的科研设备、中试装置、加工制造和检测装备，使公司“精密加工、精密检测和精密装配”的“三精”优势在行业进一步强化。

公司科研经费来源主要包括四个方面：一是企业自筹(主机产品按销售收入5%提取);二是争取国家部(委)、省、市级项目资助(2007年达到1600多万元);三是合作方支付的研发经费;四是申请银行贷款。公司科研开发经费投入连续多年占到销售收入的5%以上。

预计今后几年研发经费仍会有较大提高，主要是在西安经济技术开发区内，围绕机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心和陕西省精密数控机床工程技术研究中心建设，新增主要研究试验设施、仪器设备、机床试验台、相关支持软件(包括精密数控机床的创新设计平台、创新开发试验平台、数控系统试验研究平台、性能试验、研究开发试验平台、关键加工制造设备及高新技术和产品开发等)，使公司的创新手段达到国际先进水平。

———加大人才培养和激励机制力度，夯实技术创新基础

1.人才培养公司制定了专业技术人才的培养规划，对内通过继续再教育、参加专业技术培训、进高等院校进行工程硕士、MBA深造，企业和学校联合开发项目共同培养，参加各种学术会议、展会，外派出国等途径加大技术、管理人员和职工技能的培养。对外则通过引智途径引进外国智力，通过博士后工作站、企业技术中心、工程中心、研发中心等组织机构引进科研力量，夯实企业技术创新的基础。

在经费方面，公司按工资总额的1.5%提取教育经费，用于专业技术人员参加各类进修、研讨、培训和技术交流，并拨专项经费用于硕士、博士等高层次专业技术人才的培养，促使技术带头人脱颖而出。

2.激励机制公司完善了特聘技术专家和特聘技师、首席设计师制度;加大对重大新技术及新产品成果的奖励力度;每三年进行一次“秦川技术进步奖”评选活动;每年开展一次群众性的“双革四新”活动;坚持开展模范员工评选活动;对科研人员执行倾斜政策等，完善了企业的创新激励机制，营造创新氛围，全面调动了广大员工的创新积极性。

从2008年开始，公司在技术系统实行工资体制改革，开展项目制管理，将技术人员的收入同产品开发、技术创新和对企业的贡献结合起来，切实落实“按劳分配”的理念，提高了职工创新积极性。

对于在技术研发和生产中做出突出贡献的员工，公司给予重奖。

———加快高新技术和产品的开发力度，实现企业经济总量的快速增长

公司围绕航空航天、汽车、电力、矿山、石油、化工、冶金、军工、机车、机床、模具及传动行业，加快了高新技术和产品的开发力度。积极承担国家、行业和省市各类科技计划、新产品和“863”等项目;每年研发的重大新产品、科研课题和工艺攻关项目平均在60项以上;同时加强专利申报工作，授权专利年增长率保持在10%以上。高新技术和产品的开发力度的增强使公司的新产品销售收入连续多年占企业销售收入的50%以上，实现企业经济的快速增长。

———在研发工作中产学研用相结合

公司先后与西安交通大学、西安理工大学、北京航空航天大学、大连理工大学、大连交通大学、清华大学、南京理工大学、北京交通大学、重庆大学、中科院长春光机所、总参第56研究所、航天23所、航天206所等全国知名高校和研究所建立了长期的技术合作、人才培训关系， 加强技术合作和技术攻关，提高了企业的技术创新能力。

近年来，公司在美国和欧洲建立研发中心，与西安交通大学共建国家快速制造工程技术研究中心，与西安理工大学共建陕西省精密数控机床工程技术研究中心和机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心，实行项目制管理，明确“权责利”，加强产学研合作的力度和深度，形成“产学研”联合新的技术创新模式，提高公司基础技术研究应用能力和创新水平。

目前，工程中心复合车铣机床开发试验平台建设、精密数控机床零传动进给系统精度试验平台建设、数控成形砂轮磨齿机在机测量系统的研究、数控精密回转工作台试验研究、机床结构刚度优化分析等基础平台建设项目和基础研究项目已经启动。

公司与北京航空航天大学联合开发五轴联动叶片数控磨床;与西安交大研究高速高精度大型数控磨齿机状态监测、故障诊断以及智能预示技术，共同研发精密高速电主轴产品;与教育部数控机床及制造装备集成重点实验室(西安理工大学)共同研究大型、精密数控磨齿机精度检测与补偿控制技术;与清华大学联合开发超高精度数控镗床新产品，为我国装备制造业提供急需的关键技术和重大新产品。

———积极开展国际合作

公司在不断提升自身研发设计能力的同时，积极开展国际合作，进行技术引进和消化吸收再创新。

公司通过收购美国ABM公司，拥有了在世界机床行业居于前列的拉床、拉刀、拉刀磨和拉削工艺“四拉合一”技术，具备了齿轮加工成套解决方案的能力。

公司与以色列Intertool公司联合开发大型高速数控龙门铣床，主要应用于飞机零件及大型模具的加工。

公司与英国Romax公司联合开发风力发电增速箱，满足风力发电行业的市场需求。

公司引进吸收英国SMT公司的传动技术，提升了公司齿轮箱和精密机床的设计能力，对提高我国高档数控机床的技术水平具有重要的意义。

国际化合作加快了公司技术创新的步伐，使公司更深入地了解了发达国家用户对产品的特殊要求，并在此基础上对主导产品进行了多方面的改进提高，使其更适合类似美国通用、福特这样的超级客户的需求，YK7236A数控磨齿机成功销售美国;达到世界当代先进水平的YK7230高效数控蜗杆砂轮磨齿机应运而生，该机床具有十一轴五联动功能，通过全新的结构布局，先进的传动技术和驱动技术，配以完善的自动对刀技术、自动上下料技术、高速磨削技术，使该机床的整机性能提升到一个新的水平，大幅度提高了机床的磨削效率。