第12届中国国际机床展览会日前在北京成功举办。本届展会有1400多家国内外机床企业参展，其中境内展商740多家，境外展商650多家，共展出了1200多台套高水平的机床和大型量仪、数万件机床配套产品，展出面积达12万平方米。

我国机床工具行业近年来快速发展，尤其是在“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的拉动下，企业加大了自主创新的力度，并取得了阶段性成果，开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批重型和超重型数控机床新产品，以满足航空航天、汽车、发电设备、大型船舶、石化、冶金矿山和轨道交通等领域的需求。本届展会展出国产数控机床980多台，柔性生产线、柔性制造单元10多台套，五轴联动机床48台，复合加工机床38台，高精度机床160台，高速数控机床110台。首次展出的具有自主产权的机床产品有300余台，下面选取几款有代表性的产品作简要介绍：

1.高效智能轮毂加工单元

沈阳机床(集团)有限责任公司展出的高效智能轮毂加工单元，主要由一台双托盘双刀架立式车削中心VTC6664vwh、一台立式加工中心VMC0745d和一套机器人搬运系统等设备组成，实现了整个轮毂加工区的无人化作业，减轻了工人的劳动强度，提高了产品的制造质量。整个加工单元采用轮毂型号自动识别系统、轮毂尺寸自动测量系统、轮毂气门孔加工前识别系统、加工程序自动生成系统和废品自动剔除系统，能够满足客户混流生产需求，改变了轮毂制造的传统方式，可以实现轮毂全过程的自动化、无人化加工，满足了当代汽车工业快速发展的需求。

该高效智能轮毂加工单元可加工轮毂直径16～18英寸，工件最大重量75千克，生产节拍120～180秒。

2.DKX057发动机缸体柔性生产线、DKX058发动机缸盖柔性生产线和DXQZ发动机曲轴加工柔性生产线

大连机床(集团)有限责任公司展出了研制的这三条生产线。DKX057发动机缸体柔性生产线由3台卧式加工中心组成，工件传输采用双桁架机械手，无人化自动加工，主要完成精铣缸体顶面和两端面、精镗缸孔、精镗曲轴孔和精铰定位销孔等精加工工序。该生产线零件的传输采用滚道和桁架机械手并用的方式，实现了生产线的高柔性化和高自动化。生产线年生产发动机缸体 7.5万件，生产节拍小于3.56分钟。

DKX058发动机缸盖柔性生产线主要由3台卧式加工中心组成，工件传输采用双桁架机械手，无人化自动加工，主要完成精铣缸盖底面、精加工进、排气导管及阀座孔，粗、精镗铰凸轮轴孔。该生产线零件的传输采用滚道和桁架机械手并用的方式，实现了生产线的高柔性化和高自动化。生产线年生产发动机缸盖15万件，生产节拍小于1.78分钟。

DXQZ发动机曲轴加工柔性生产线由6台设备组成，工件传输采用双桁架机械手，无人化自动加工，主要完成铣削两端面及钻两端中心孔、车拉主轴颈、铣削连杆颈和钻削油道孔等加工。生产线的端面中心孔加工机床、主轴颈加工车—车拉机床、连杆颈加工外铣机床、油道孔加工机床、圆角滚压机床和法兰端孔系加工机床全部由大连机床制造。零件传输采用滚道和桁架机械手并用的方式，实现了生产线的高柔性化和高自动化。

3.WHGS7000车铣复合加工中心

武汉重型机床集团有限公司展出的WHGS7000车铣复合加工中心，主要服务于船舶、航空航天、能源发电、印刷机械和重型汽车等装备制造行业，适合于加工中高速船用柴油机的曲轴，大型飞机的起落架、发电机转子、汽轮机叶轮、印刷机及重型车辆轮轴等高精度零件，可实现工件一次装夹，全工序的车、铣、钻、磨的复合加工。其结构技术特点包括所有基础件均采用树脂砂造型高强度优质铸铁，经时效处理消除铸造应力。机床具有五轴联动功能，并能自动更换附件头，自动更换刀具，刀具自动检测与补偿，是一种全功能型，整体解决零件加工的高效率、高精度、智能机床。

4.B1-ZX001汽车零件加工生产线

北京北一数控机床有限责任公司展出的B1- ZX001汽车零件加工生产线，是高精度、高效率、高可靠性和高柔性自动化加工机床，主要用于汽车刹车盘、及汽车加工行业使用的生产线，能实现刹车盘自动装夹，完成粗车、精车、铣削、钻孔、攻丝等加工及在线动平衡检测并自动去重的功能，并采取了多项物流机构上工件位置的可靠性检测手段，实现了工件从毛胚到成品的全自动化加工过程。该生产线由1台HA563立式复合车削中心、1台CDKA513A数控倒立车床和1套自动化物流传送机构串联组成，可以满足目前市场上流行的大部分刹车盘加工的需求。该机床已成功应用于烟台圣地汽车零部件制造有限公司。

5.TG-45六轴五联动数控刀具磨床

大连科德数控有限公司展出的TG-45六轴五联动数控刀具磨床采用平衡对称设计，结构稳定性高，热场均匀分布，便于补偿。底座为人造石材料，具有阻尼减震、热稳定、高精度和耐腐蚀等特性。砂轮主轴采用双电机串联驱动，且驱动对称，平衡性好。B轴可以实现±360度旋转，大幅度提高加工刀具种类，减少刀具重复装夹次数。

该机床最大砂轮直径0.2米;最大磨削直径0.22米;最大磨削长度0.3米;X/Y /Z轴行程分别为0.46/0.3/0.25米，B轴行程为±360度;直线轴快移速度20米/分;定位精度0.005毫米;重复定位精度0.003毫米(高精);砂轮主轴最高转速8000转/分;最大扭矩108 牛米;B轴最高转速100 转/分;最大扭矩1200牛米;A轴最高转速1000转/分;最大扭矩218 牛米;五轴五联动。

为展示“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项取得的最新成果，本次中国国际机床展览会专门设立了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项成果展区，现场展出了75项最新产品，其中有代表性的产品是：

1.大型快速高效数控全自动冲压生产线

济南二机床集团公司展出了大型快速高效数控全自动冲压生产线(模型)，该生产线是国内首条配置双臂快速送料系统的冲压生产线，生产节拍可达15件/分(此前国内最高为12件/分);采用连续运行模式(此前国内冲压线都是采用单次运行模式);换模时间仅3分钟;采用全封闭安全防护。该大型快速高效全自动冲压生产线是集机、电、液于一体的大型冲压设备，代表了国际冲压技术的最新发展趋势。

该生产线创新性地采用了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、压力机多点卸荷、整线全自动快速换模等多项关键技术，压力机制造精度比现行国家标准提高了20%;拆垛、送料、成型和码垛全部实现自动化，并能实现远程通讯、故障诊断。设备采用人机对话、自动调整、模具识别和联网过程监控等技术，实现全线模具更换全部过程的自动化。该生产线已成功应用于上海通用烟台东岳汽车有限公司。

2.XKA28105×300数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床

北京第一机床厂展出了XKA28105×300数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床(模型)，该机床是集机、电、液等先进技术于一体的重型机械加工设备，采用模块化设计，标准化程度高，性能可靠，操作简单，维修方便，主要用于大中等尺寸和大重量零件的加工，可广泛应用于机床、工程机械、矿山机械、船用柴油机、船用壳体、汽轮机、机车车辆、模具、大型环保设备以及核电设备等制造行业的大型复杂零件的加工。

机床龙门宽度10.5m，最大通过高度8m，工作台9m×12m，旋转工作台直径9.5m，滑枕最大行程4m，主电机功率105kW，可配置多个附件头，附件头在滑枕上可自动实现720×0.5°转位，一次装夹可以对工件的五个面进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工，还可对斜面、斜孔、二维曲面、三维曲面、零件形腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工。该机床已成功应用于哈尔滨汽轮机总厂。

3.GMC2500H/2X60A五坐标横梁移动龙门加工中心

四川长征机床集团有限公司展出的GMC2500H/2X60A五坐标横梁移动龙门加工中心采用工作台固定，横梁高架移动的龙门结构。机床X轴采用大推力直线电机双边驱动，Y轴采用螺母旋转丝杠驱动，Z轴采用液压平衡技术。该机采用了大连光洋公司的光纤总线数控系统和双摆铣头。该机床具有占地面积小、工作台承载能力大、动态响应特性好、刚性高、性能优良，机床具有切削参数智能调整功能。适用于航空航天关键的框、梁、肋等变斜角类零件，汽车零部件，复杂模具空间曲面、型面以及叶片等的加工，一次装夹工件可进行多种空间方向的铣、镗、钻、攻丝等工序加工，自动化程度高。

机床工作台面4000mm×10000mm，T型槽20-36×500mm，转台直径ф 4000mm，转台C轴转速3r/min;主轴电机功率71/105kW，主轴锥孔BT60，主轴最高转速1500r/min，最大扭矩7000Nm;车主轴电机功率71/105kW，车主轴转速3～80r/min;X、Y、Z轴行程分别为12000mm、6000mm、1500mm，快移速度为10m /min，W轴行程2500mm，快移速度2m/min，各轴定位精度0.02mm/1000mm;重复定位精度0.01mm。

4.QMK009锥齿轮磨齿机

秦川机床工具集团的QMK009锥齿轮磨齿机是针对我国矿山、冶金、建材、电力、石油和船舶等行业主机设备日趋大型化、高精度化的需要而开发的，用于磨削工件分度圆直径2500mm以下的硬齿面大型圆锥齿轮，采用创新工艺技术，不仅能实现大型格里森(Gleason)制弧齿锥齿轮的磨削加工，还能磨削克林贝格(Klingelnberg)制延伸外摆线齿线锥齿轮。该机集弧齿、直齿和收缩齿、等高齿、延伸外摆线齿及各种展成修正齿轮的磨削于一身，首创的小直径铲形轮展成磨削工艺，具有灵活的可控性和广泛的加工适应性。

QMK009锥齿轮磨齿机最大磨削工件分度圆直径2500mm，最大端面模数50mm，中点螺旋角0～50°，最大齿宽500mm，台面直径1400mm，X、Y轴行程1500mm，Z轴行程1000mm，台面可360°旋转，摆动头垂直旋转范围±50°，摆动头水平摆动范围±120°。

5.H405-BE数控复合磨床

上海机床厂有限公司展出的H405-BE数控复合磨床集复合加工技术、数控多轴联动控制技术以及精密磨削技术于一体，主要用于加工零件外圆、内孔及端面。该磨床头架主轴轴承为高精度滚动轴承，主轴由大扭矩电机直接驱动，可调速旋转和分度，由圆光栅控制分度精度。可在一次装夹工件的条件下，完成内外圆和端面的自动循环磨削，实现多工序的柔性加工。

该磨床床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用低合金高强度孕育铸铁，使其具有很高的整体刚度和表面耐磨性及抗震能力，极大地满足了高效、高精度设备对基础件的要求。工作台采用双层结构，有利于机床的精度保持。该磨床具有砂轮自动进给、粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、自动夹紧工件、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件及循环动作安全联锁等多种功能。采用先进技术、高质量执行元部件，使机床精度稳定、可靠性高、寿命长。