提升刀具性能，最基础的研发方向指向提升刀具材料。这涉及到基体及涂层两个方面。

硬质合金基体，有一个基本特性，即韧性越高，则耐磨性越低;反之，亦然。因此，当进行断续切削时，如，铣削，非连续车削时，可选择韧性高的基体;当进行连续精车时，则需选择耐磨性高的基体。

而超细晶粒牌号的开发，打破了基体的常规规律。超细晶粒牌号，兼具高耐磨性及高韧性。这就为实现刀片及刀具的通用性打开了一个通道。伊斯卡推出的 IC07，IC08超细晶粒硬质合金基体，即为通用型硬质合金基体的典范。兼具高的耐磨性及高的韧性。特别是涂层处理后的IC908，凭借基体与涂层的完美结合，可通用于钢、淬硬钢、不锈钢、高温合金、铸铁的钻削、切槽切断、铣削。IC908面市多年，因其在加工中的出色表现，深得众多用户的信赖。

这些年来，涂层技术也取得了长足的发展。那么，伊斯卡在涂层技术上，有哪些可圈可点之处呢?

1.中温化学气相涂层(MT-CVD)

采用中温化学气相涂层(MT-CVD，沉积温度700-900℃)所制取的Ti(C,N)，与采用高温化学气相涂层(HT-CVD，沉积温度 900-1100℃)所制取的Ti(C,N)相比，前者的涂层组织结构致密，厚度可达10μm以上，并呈柱状结晶，且涂层后，刀具表面残损的应力也更小。这种硬质合金涂层处理具有更高的抗磨损性能，抗热震性能和较高的韧性。当应用于恶劣条件下的高速重切削，干切削加工中，刀具寿命有显着提高。伊斯卡在 IC8150-IC8350、IC9150-IC9350等P类牌号，IC5005、IC5010、IC5100等K类牌号中，均采用了中温化学气相涂层技术。

2.硬质合金α-Al2O3涂层技术

沉积Al2O3涂层时，随着沉积温度的不同，Al2O3会呈现不同的结晶相，如：γ、δ、α、κ-Al2O3，其中，只有α-Al2O3是热力学稳定结构。因工艺条件的变化，往往得到α相、κ相Al2O3的混合物，这降低了涂层的性能。而伊斯卡现已能通过严格控制工艺参数，得到纯正的α-Al2O3，并控制其晶体生长方向，呈柱形组织。并将此技术命名为α- TEC。伊斯卡也将α-TEC技术，应用到了IC8150-IC8350，IC5400等P类牌号，IC5005、IC5100、IC5010等K类牌号。

3.采用复合涂层(DO-TEC)

该技术为基于中温化学气相涂层(MTCVD)表面，进行PVD涂层。伊斯卡的DT7150牌号采用了此技术，TiCN为底层，Al2O3为中间层，TiN为过渡层，均采用中温化学气相涂层技术，TiAlN为顶层，采用 PVD涂层技术。此牌号在灰铸铁、球墨铸铁的中-高速铣削加工中，表现出色。

4.采用TiAlN(PVD)涂层或AlTiN(PVD)涂层

TiAlN呈紫黑色，硬度为35GPa，摩擦系数为0.4-0.6，最高使用温度为800℃，可用于加工难加工材料，干切削，硬切削。伊斯卡的IC908，IC907，IC808，IC830，IC928，IC950采用了此涂层。

而AlTiN呈黑色，硬度为38GPa，摩擦系数为0.5-0.7，最高使用温度为900℃。性能优于TiAlN涂层。伊斯卡的IC900，IC903，IC810，IC910采用了此涂层。

5.采用束魔涂层技术(SUMO-TEC)

束魔技术应用于化学涂层时，通过特别的过程控制，有效降低了CVD涂层表面的应力，减少了热裂纹，进而延长了刀具寿命。如IC8150,超硬基体表面的富钴层上，采用中温化学气相涂层(MTCVD)技术，在TiCN底层上，涂覆厚的Al2O3涂层作为中间层，TiN作为顶层。TiCN可改善刀具耐磨性以防止崩刃，Al2O3则具有优异的耐高温、抗氧化性，TiN具有高硬度、耐磨损性。通过对刀片前刀面涂层后处理，引发表面压应力，有助于抑制裂纹的产生。涂层表面也更光滑，与切屑的摩擦减少，切削热降低。

束魔技术应用于物理涂层时，通过处理沉积在刀片涂层表面的液滴，形成光滑的涂层表面，使得刀具寿命得以延长。

总之，束魔涂层技术，可使得涂层表面更光滑，刀片涂层表面应力更低。这一切，使得切削区域温度更低，抗崩刃性及抗积屑瘤性更佳，结合相适的硬质合金基体，在加工绝大多数被加工材料时均能获得更可靠持久的刀具寿命。

伊斯卡的研发方向，始终都是直指“快速金属切削”。无论是FMR(快速金属切削)，还是3P(高性能，高生产率，高收益)，都追求高的金属去除率。通过对刀具材料的基础研究，伊斯卡全面提升了各种规格刀片的切削性能。而这，也最终会给用户带来高的收益。