世界经济环境发生着巨大而深刻的变化，技术和产品的发展模式也将不再简单重复过去，必将形成一个以高新技术和创新成果为支撑，以节能环保和低碳经济为主导，绿色而高效的现代文明时代。这些变革的迹象，在CIMT2011上有所体现。

本届展会众多展品从不同角度，采用多种节能减排技术，向观众诠释和倡导低碳的含义和绿色制造方式。传统思维和生产模式正在经历深刻的变革，越来越多的机床制造企业已经肩负起低碳方式赋予的社会道义和责任，步入边治理边发展的科学发展之路，一场绿色产业革命正在机床行业蔚然兴起。

大家知道，节能环保是现在各国都很关心的问题，欧、美、日本和中国等都有相应的绿色环保规划要求，机床行业也不例外。一些机床制造强国早就有所动作，如 2007年欧洲国际机床展(EMO2007)期间，在他们举办的技术讲座中，有一个内容就是关于降低机床能耗问题，提出要制定标准来限定机床的空载功率。这是欧盟要用技术标准限制高能耗机床进入欧盟的信号。现在，机床的能效问题已受到普遍重视，并纷纷研究和落实提高机床能效的各种措施。

去年德国还专门召开了会议来讨论提高资源利用效率的生产技术问题。希望促成用户和设备制造商共同来关注和解决生产能效问题。阿亨大学的WZL通过紧密合作，参与优化这些生产过程的研究工作。德国机床协会(VDW)开展的“蓝色资质运动”，目的是从用户角度出发，制定更加透明而统一的能效评价标准。这些都说明，德国不仅认识到机床能效问题的重要性，而且已经有人和机构在进行具体的研究，在AMB2010展会上有一批高能效机床展出。

高效节能环保型机床越出越多

在今年北京的CIMT2011展会上，展出的高能效的节能环保型机床就更多了。如，日本森精机(MoriSeiki)公司刚在去年JIMTOF2010 展会上重点推出的用于替代N系列4个主力机型的X级机床(NLX、NVX、NHX、NTX)首次集体亮相。这种X级机床就是结构更紧凑的节能环保型机床。为了节省能源和资源，他们对原有的N系列的4个主力机型的机床结构分别进行了重新设计，并在尽可能保留重心(DCG)驱动优点的前提下，重新设计了驱动轴的位置，使驱动轴尽可能靠近运动部件的重心，从而变双驱动为单驱动，这样，一个直线坐标就省去一台伺服驱动电机;在NHX系列机床上配用新开发的链式直接交换式刀库，也可省去ATC刀柄驱动用伺服电机;还有，使运动部件轻量化，在液压装置上安装蓄能器，并采用LED照明等。通过这些措施，最终使X级机床节能30%～40%，占地减少20%，润滑油消耗节省约15%，节能环保性能非常突出。

日本牧野(Makino)公司展出的J3系列小型高速加工中心具有高速度和高加速度性能，非切削时间减少40%，循环时间缩短20%，因结构紧凑而节省空间45%。随着加工时间的缩短以及采取自动切断电源和集中供应冷却液等节电措施，可减少CO2排放22%，所以环保性能也大有改善。

马扎克(Mazak)公司也积极推动节能环保型机床的研发，如在机床的生产工序中采取节能、节省资源等措施;在产品开发中，考虑使用可重复利用的材料及采取相应的技术措施开发节省能源的新机型和新功能等。如配有六项智能功能的Integrexi-150和配备了五项智能功能的Integrexj系列复合加工机床，用MazatrolCNC装置可进行对话式编程，从加工准备到完成整个生产过程的时间可缩短约82%，成效非常可观。

中国沈阳机床集团按节能环保理念自主开发的新HTC系列、新HMC系列、新VMC系列、新ETC系列和新AH/AF系列等新五类产品都具有国际先进水平，也是更新换代的产品。这些新一代高效复合机床的加工效率和节能环保等技术性能都有提高，也是环保型产品，如HTC2050i新型车削中心就实现了高效节能，在同等切削条件下可省电2.5kW。