Pramet产品系列之新品介绍普拉米特刀具公司是欧洲一家实力雄厚的硬质合金切削刀具制造商，在中国建立了自己的子公司——普拉米特刀具 (上海) 有限公司。

现在公司推出了新型的铣削刀具和车削槽型，以进一步显着降低加工成本。

正反两面12个切削刃的面铣刀

铣刀体以45°角安装了具有12个切削刃的刀片HNGX09。选用此种规格铣刀，客户可以从低成本高效益面铣解决方案中获益匪浅。新刀具可用于面铣、槽铣、倒角，以及坡走铣和渐进式插铣。

在直径为50mm到160mm之间的面铣刀产品系列中，加入了高齿数铣刀，主要用于铣削产生大量碎屑的材料(特别是铸铁)。铣刀经过特殊的表面处理，减少了磨损，提高了耐腐蚀性并降低了摩擦阻力。此外，铣刀体上每个刀座都有编号，已便于试切时做好标记。

可转位切削刀片(VBD)具有三种基本槽型，可用于从粗加工到精加工的工序。此外还有主要用于较大直径铣刀的修光刃。新刀具可以获得非常出色的加工表面质量。良好的通用性设计使刀片可用于左右手刀体。

新刀具可用于加工各种材料，其最大切削深度达到 ap = 5 mm。进给量fz = 0.1 - 0.5 mm / 齿 ，所有上述这些特点能使工件加工后获得出色的表面质量(Ra=1um)。

刀具主要特性:

- 全新系列铣刀产品

- 适合从粗加工到精加工

- 三种槽型F, M, R以及修光刃

- 每个刀片具有12个切削刃

- PVD和CVD涂层切削牌号

- 出色的加工表面质量

车削半精加工和粗加工的新槽型RM

车削的创新在于采用新型RM槽型的可转位刀片。新研发的RM槽型用于双面刀片，满足了切削加工领域对较大进给和切削深度的严苛市场要求。该槽型专为P,M,K类材料(特定条件下也可用于S和H类)的半精加工和粗加工操作而设计。采用RM槽型的刀片即可用于连续切削，也可用于断续切削。

在研发RM断屑槽时，特别关注了如何优化铁屑的成型。不仅考虑了铁屑的切削方向和排屑，而且还考虑了铁屑的成形，以确保最合适的铁屑长度。通过进一步优化刀片产生的切削力和切削热，改善刀片刃口的可靠性从而符合高生产效率的要求。2010年初在市场上发布了新型RM槽型以及其他创新产品(新的 FF和FM槽型的双面刀片，旨在加工普通碳钢和合金钢时实现超精加工和精加工) ，形成了一系列品种齐全的槽型规格，确保符合不同的车削工序要求。

采用RM槽型的可转位刀片系列

采用新RM槽型的刀片系列共有33种规格(CNMG, DNMG, SNMG, TNMG, WNMG等) ，刀片尺寸从8mm到25mm，刀尖圆弧从0.8mm到2.4mm。共有4种不同的材质。新型RM槽型结合新一代92 系列Pramet极具有竞争力的材质能带来许多优点，通过在高线速和高进给工况下表现出杰出的可靠性和低成本，确保在加工过程中始终有较好的表现。

对于高切削速度和高切削热的场合，我们推出了耐磨性极佳的材质-9210, 该材质可主要推荐用于碳钢和合金钢的精加工，半精加工和粗加工，同时在铸铁材料中也有较好的表现，9210也可有条件的用于奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体不锈钢。通用材质9230适合中等应用场合，作为首选材质。该材质主要用于加工普通碳钢，并且适用于不锈钢加工和铸铁，在特定条件下也可用于加工耐热合金。该材质拥有良好的耐磨性和韧性。

材质9235在抗机械磨损和化学稳定性方面能保持较好的耐磨性和热稳定性，完全适用于粗加工及间断切削。经过实践认证材质 6640适用于更高韧性的应用场合，尤其适用于较强机械应力切削的操作(间断性切削、锻造和铸造的外壳粗加工)。

Pramet刀具有限公司结合目前的市场情况，按客户要求在车削和铣削领域中开发出了极具竞争力的新产品，得到了捷克国家预算以及贸易和工业部的财政支持。