近几年，我国机床制造业在营销服务理念方面发生了巨大变化，从销售单机到提供柔性生产线和全面解决方案，从以产品为中心向以客户为中心，中国机床制造业正以崭新的形象出现在用户面前。这一点在CCMT 2012上得到了充分验证，整线产品的展示成为了展会的一大亮点，从制造工艺方案的制定、关键设备的提供，再到后期的服务理念，以沈阳机床和大连机床为代表的国有大型企业向与会者展现了目前中国最具代表性的全套解决方案供应的强大实力，同时反映了他们深厚的工艺基础、设计能力以及为用户提供服务的水平。

大连机床 DXHS-0001活塞加工自动生产线

大连机床的全套生产线配套能力在国内首屈一指，其缸体、缸盖、缸套及曲轴生产线在很多汽车厂家都有成熟应用，但此次大连机床集团在CCMT 2012上选择展出了一套DXHS-0001活塞加工自动生产线。据了解，活塞加工自动化生产线是2010年大连机床集团有限责任公司针对市场需求，结合国内外实际情况而研发的最新产品。

DXHS-0001活塞加工自动生产线主要完成活塞从半精毛坯、到精加工在内的全部加工内容，整条生产线全部由大连机床集团生产的专用数控车床、专用数控铣床及长沙一派专用数控精密镗床完成，零件的传输采用滚道和桁架机械手并用的方式，实现了生产线的高柔性化和高自动化，同时生产线整机技术指标达到国际先进水平。DXHS-0001活塞加工自动生产线主要由5台活塞加工专用数控车床(DL20MP)、1台立式专用铣床、2台精密组合镗床(长沙一派)等组成，工件传输采用6个桁架机械手、9个过渡料道配合来完成自动上下料，实现无人自动加工，主要应用于活塞外圆、环槽、燃烧室、销孔和气门坑等粗、精加工工序。

生产线占地总长约50m，占地总宽约6.5m，总高约6m ;采用三菱多通道总线控制系统;活塞重量3.5kg ;加工节拍60s。

在整条生产线中，除了工艺设计和调试组装之外，最重要的当然是每部分硬件的完美统一。在此，需要特别对该生产线中的两类主要设备进行介绍。首先是 DL20MP盘类数控车床，这是由大连机床集团原有的DL20M机床改进而来，专为活塞自动化生产线特别设计。它是一台双坐标、两轴联动、半闭环控制的全功能数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较高的刚性，床鞍滑体为直线导轨，摩擦系数小，动态性能好。

另外一个主要组成部分是XD-40A立式数控铣床，是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z 轴)设计，该机床广泛应用于模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG)，采用半封闭式防护罩。

DXHS-0001活塞加工自动生产线的研发和制造对于提升国产数控加工装备的形象和市场竞争力、提升国产高档数控机床在汽车行业的应用水平具有重要意义，为大连机床集团乃至整个国产数控机床行业带来更多商机，同时为发动机生产厂家降低了生产成本，使其成本效益得到显著改善。同时对于促进我国机床和汽车行业由技术引进向技术自主转化，促进国内制造业由制造型向创造型转化有很大意义。

沈阳机床 TURNKEY20jcyc自动专用生产线

沈阳机床集团从20世纪90年代就开始做生产线的研发和制造。由机械手或机器人组成的自动化加工生产模式成为了加工业发展的趋势，作为国内领先的机床制造商，沈阳第一机床厂研发的汽车轮毂轴承自动生产线是我国第一条自主研发的用于加工第三代汽车轮毂轴承的自动生产线。在CCMT 2012上，沈阳第一机床厂又展出了其最新产品——用于轴类零件加工的TURNKEY20jcyc自动专用生产线。

该生产线是专门为一家从事坦克链支撑轴加工企业特别定制的，是一套集机械、液压、电气以及精密控制于一体的自动化生产设备，也是沈阳机床研发的第二代数控生产线。通过对该用户加工工件的了解和加工产量的分析，并考虑加工节拍的要求，最终确定该生产线由2台HTC2050n数控车床(负责第一道工序的加工，即车工件外圆)、1台 HTC3230数控车床(负责第二道工序的加工，即车工件外圆平面)和1套smart系列框架式双头机械手及上下料系统组成，专门用于轴类零件的批量自动生产。

该生产线结构紧凑，大大节约了占地面积，通过框架式机械手把机床串联起来，只需按照框架把机床摆放好，就可以确定其他工序位置。生产线配备了沈阳机床自主研发的专用夹具，从而保证生产线流畅地运行，同时也实现了机械手和加工机床的完美结合。夹具是针对不同工件进行研发设计的，柔性高，对工件外径?50mm～?80mm、工件长度237mm～429mm规格的工件，都可以进行加工。除此之外就是其中对机械手的特别设计，这是沈阳机床与桁架供应商共同开发设计的，其特点在于主横梁上的导轨采用一体式结构设计，导轨与横梁一体，一方面节约了安装空间，一方面保证了刚性，使加工更加可靠，稳定性更高;而且横梁采用脂润滑方式，与油润滑相比，更环保。气动气爪采用内部走线形式，这使得气爪在旋转过程中，不会缠绕，安全性更高，稳定性更强。

与其他生产线相比，该生产线最主要特点即加工效率高，加工效率能较使用前提高20%～30%，就产量来说，以前每个月加工7000～8000件，使用该生产线后，月产量可以达到10000件以上。不仅效率提高，还节约了人力成本，只需一人负责上下料，其余由自动线完成。人不参与生产过程，抓取工件都是由机器完成，避免了人为装卡误差，降低了废品率;另一方面，对于人员本身的要求也降低了，也减少了人员的意外事故。预计，该生产线每年可以为这家企业节约人力成本大概在26万元。

从研发到制造完成，沈阳机床只用了三个月的时间，究其原因，在于长期的技术积累，这不仅保证了生产线的可靠性和稳定性，还在机加工市场向自动化加工方向发展大势所趋的情况下，及时为用户提供了更成熟、性价比更高的解决方案。