众所周知，中国是世界钢铁大国，钢铁产量及消费量均居世界第一。为钢铁工业工艺技术服务的冶金装备也在巨大的钢铁市场中获得了无限的发展机遇。而经过几十年的发展，特别是在改革开放的30年中我国的冶金装备制造业取得了很大的技术进步。

冶金装备现代化支撑了中国钢铁工业的快速发展，这是引进先进装备并再创新、自主集成能力提高和政府引导发挥重要作用的综合效果。但是因缺乏有效的创新机制、企业间技术壁垒、成套装备自主集成体系不够完整、前沿技术研发乏力，使得中国冶金装备自主研发能力不足。虽然，目前我国冶金装备总体自主化水平已接近80%，但在大型成套热、冷连轧机等关键技术方面仍与国外存在较大差距。根据中国重型机械工业协会统计的数据，金属轧制设备是2010年1~12月冶金机械全部设备分类中唯一出口额小于进口额的品种，其余的金属冶炼设备、连铸设备和冶金设备零件均为贸易顺差，这也体现了国内设备制造商在轧制设备方面的弱势。

据了解，目前，主要制约冶金装备制造业实现科学发展的突出问题主要有三个方面：一是行业自主创新能力较弱，对外依存度较高，缺少核心技术和关键技术;二是粗放的发展方式还没有根本转变，结构性矛盾比较突出，缺少具有国际竞争力的大企业集团，产业集中度低，产业链不完善，规模和集聚效益差;三是产业基础薄弱，基础制造技术、基础元器件、关键零部件和原材料发展滞后，高新技术与传统装备工业改造结合不够，信息化程度不高，远不能满足中国工业化进程的需要。

因此，未来冶金装备行业的市场竞争关键是企业的市场定位、产品质量和服务配套。我国冶金设备在设计、制造和功能研究设置上与国外相比还有一定的差距，且国外的核心技术还没被国内制造商所掌握。因此，我国冶金装备制造企业在增强自主研发能力的同时，更要密切配合和真诚合作，在装备产业链上做足“文章”。

另外，随着能源和环保问题的不断深化，世界冶金装备的研发方向也发生了新的变化，开始向着绿色化、装备能力大型化、控制手段精准化、设计研制数字化和设备运行高度可靠等方向发展。中国冶金设备制造商必须要时刻关注并仅仅跟随世界冶金设备的发展方向。而这首先要不断提升综合实力，加强关键、共性、前沿技术创新平台的建设，加强产学研联盟建设，加强政策支持和发展规划建设，这样才能实现冶金装备行业的振兴发展。