以最有效率的方式为要求严格的深孔加工提供最大的可能性。

随着零部件中深孔的日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高，而这一发展趋势为加工带来了挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工，包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光，以及螺纹加工和切槽等不同操作。

对复杂深孔的需要主要来自航空航天和能源行业，这些行业在设计中增加了对减重和工艺开发的要求。此外，机床及其设置上的发展也要求采用新方式进行深孔加工，多任务设备将要进行更多的深孔加工。现在的一个普遍趋势是：尽量减少设备数量来完成深孔精加工。

深孔加工的成功是以开发各种工艺、刀具、以及先进的槽型和牌号为基础，并配合高效率的冷却供给和切屑管理，以获得最高穿透率和保证加工安全性。当零部件需要具有更多特征的深孔时，例如极高粗糙度需求孔、内腔孔、变径孔、仿形孔、槽孔、螺纹孔以及变中心线孔等，就要靠经验、研发资源、设计能力以及客户的参与来发挥作用了。

山特维克可乐满全球深孔加工应用中心为航空航天、能源和一般工程领域的复杂孔加工提供高效率的刀具及解决方案，并在这方面创下了良好的记录。这类应用的一个例子是用于石油勘探的2.5m长部件，制造该部件需要钻削并加工一个复杂的孔。

涉及工艺包括钻出直径90mm的孔并使用浮动铰刀完成精加工，以获得紧密公差和高表面粗糙度，然后扩孔至直径115mm并铰削至1.5m深。孔内较短的另一部分经过扩孔和铰削而获得台阶孔倒角。再往里面延伸，则使用镗削和扩镗形成两个带倒角的腔室，然后再经过铰削达到最终尺寸。以传统方式加工该部件需要30h以上；而由该中心设计的深孔加工则可减至7.5h。

除了通过单管或双管系统进行深孔钻削外，该中心还提供刀具概念，用于加工各种不同复杂性和局限性的孔。该中心擅长对必要的操作进行规划，并设计支援及扩展刀具概念，这将确保最高的性能和安全，然后进行验证并提供技术支持。

一个包括大型刀具计划、可靠工程能力，以及全球应用中心（旨在开发和测试各种解决方案、并有深孔加工领域的大型专家网络）的新组合方案为零部件设计和生产提供了诸多机会。这个新设立的山特维克可乐满全球深孔加工应用中心位于英国，它还为客户提供测试其自身零部件的设施。

不断进步地研发技术，为加工提供了保障。