图1 大型装配式渐开线花键拉刀

汉江工具有限责任公司（以下简称“汉江工具”）承担的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“航空能源汽车船舶用高效高性能精密复杂数控切削刀具”课题自实施、验收以来，汉江工具克服国际金融持续低迷的不利影响，认真履行课题申请书、预算申报书和任务书的各项承诺，在“十一五”期间投入2.2亿元，“十二五”的2011年技术改造投入7980万元，2012年计划投资5980万元，引进德国、瑞士、美国和日本等国家的先进高端数控加工设备和数控检测仪器，购进国内先进数控加工机床，并自主研发、改造了一批先进特殊的加工设备，满足国内数控高端精密复杂刀具的设计和加工要求，具备高效、高性能切削刀具生产能力，为重大专项产品的产业化生产提供了硬件保证，课题进展顺利，执行情况良好。

该课题已取得省级科研成果和省级新产品各17项，包括：超大镶片齿轮滚刀、超大模数整体蜗轮滚刀、m0.4～m35硬质合金系列滚刀、40英寸/50英寸弧齿锥齿轮铣刀、大型装配式渐开线花键拉刀、高效重载双切滚刀、高速环保干切齿轮滚刀、高速高效小径加长齿轮滚刀、高速环保干切插齿刀、高速内切筒形插齿刀、高精度径向剃齿刀、高精高效叶片铣刀、高精高效轮槽铣刀以及航空用高精度特型拉刀等。掌握了刀具设计与制造、热处理、表面涂层及数控专机的研制等相关关键技术，实现了产品批量供货，并在航空、能源、汽车和船舶等制造领域得到了广泛应用。课题结合高效高性能精密复杂数控刀具的特点，自主研发了刀具模拟设计软件、数控砂轮修整技术及设备，开发了刀具制造专用数控设备并取得应用。

图2 M45超大镶片齿轮滚刀

该课题成果获陕西省科学技术奖三等奖三项分别是：m0.4～m35硬质合金系列滚刀、高精度叶片铣刀和高速环保干切插齿刀；获中国机械工业科学技术奖三等奖三项：50英寸弧齿锥齿轮铣刀、高效重载双切滚刀、高速环保干切齿轮滚刀；大型装配式渐开线花键拉刀获汉中市科学技术奖一等奖。课题产品取得专利授权6项，完成新产品、新工艺和新装置23项；制定企业标准5项。

该课题研发产品直接经济效益2011年产值达到16912万元，利润3044万元，缴税总额1552万元。

汉江工具在项目验收后，研发团队运用刀具切削理论，对精密复杂切削刀具的结构进行优化分析，在热处理、材料选用、磨削加工、精度检测与控制和涂层适配选择等方面进行了大量试验，做出了大量改进，验证改进后的刀具寿命及可靠性，使该研发团队更加熟悉和精通各类高效高性能精密复杂数控切削刀具的设计开发、工艺研究和应用。随着汉江工具自动化生产的推广，特别是切削过程的优化设计、计算机辅助设计和制造以及柔性制造系统，使刀具的耐用度和可靠性大为提高。

截止2011年末，汉江工具研发的m40～45超大模数齿轮滚刀、40"～60"超大型弧齿锥齿轮铣刀、重大型高精度拉刀、高效重载双切滚刀、高精度叶片及轮槽铣刀等系列产品的研发进展中又有突破。模数45国内最大镶片齿轮滚刀试制完成，应用于中信重型机械公司，受到了用户好评。大型装配式渐开线花键拉刀最大外径已达φ352mm，长度3000mm，为国内之最，在绵阳重业直锥齿轮公司、山东润通机械、天津天海同步器和山东章丘大兴机械等厂家得到广泛应用。国内最大50"弧齿锥齿轮铣刀在宝鸡石油机械厂用于加工9000～12000m油井及深海油井钻机传动齿轮，解决了该类企业的大型重大装备制造的难题。

高效重载双切滚刀在中国第二重型机械集团公司、宝钢集团苏州冶金机械厂、上海振华重工集团股份有限公司、力士乐（中国）有限公司、常州天山重工机械有限公司、南京高精齿轮股份有限公司及大连重工起重集团有限公司等企业得到广泛应用。高精度叶根铣刀在哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂、上海汽轮机厂、无锡叶片厂和西安红旗机械厂等企业得到广泛应用。航空用高精度特型拉刀在中航工业西安航空发动机公司、成都飞机制造公司得到应用，并逐步进入其他领域。高速环保干切齿轮滚刀、高速高效小径加长齿轮滚刀、高速环保干切插齿刀等产品，在陕西法士特有限责任公司、浙江中马集团、南京二机床、长春富奥转向器、重庆秋田、振华港机及天津汽车齿轮厂等得到广泛应用。

汉江工具通过重大专项的实施，极大地提升了研发能力，使汉江工具的市场竞争力大为提高，产品正由替代进口，逐步走出国门，进军欧美，为复杂刀具行业的发展做出表率。