由中国第一重型机械集团公司（以下简称“中国一重”）承担的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“开合式大型热处理设备”课题实施以来，中国一重克服了设计、制造和安装方面的诸多困难，认真履行课题申请书、预算申报书和任务合同书的各项承诺，于2011年11月顺利通过了数控机床专项办公室组织的验收。

“十一五”期间，中国一重在富拉尔基基地投入40亿元，建成国际一流的铸锻钢基地。建成后的基地能力等级将达到“7654”的世界极端制造目标，即“一次提供钢水700吨，最大钢锭600吨，最大铸件500吨，最大锻件400吨”，技术水平达到世界第一。中国一重引进了数十台国际先进的重型卧式车床、大型高精度磨床和大型铣镗床等金属加工设备，自主研制了国内最先进的15000吨级水压机，并对国内首台“万吨水压机”进行了技术升级改造，为“开合式大型热处理设备”课题的顺利实施，提供了完善的硬件条件。

通过“开合式大型热处理设备”课题的实施，中国一重所研制的具有自主知识产权的开合式大型热处理成套设备，具有结构新、功能全以及工艺流程合理的特点。集成了大型开合式加热设备和旋转淬火设备，其设计创新之处在于：采用立式旋转开合式炉体结构、大型开合式淬火结构和顶部扶持与底座支撑结构；集喷风、水、雾于一体的柔性淬火系统；适应于不同直径、长度转子的变径、变高度要求，通过创造性的结构设计，改变了大型转子锻件的传统热处理工艺方式，改善了产品热处理性能，保证了转子质量，极具实用性，并解决了基建和设备等难题，节省了大量建设资金。应用该设备处理出的核电常规岛转子，强度均匀一致性好，强、韧性能优异，性能和质量超过国外同类产品。

通过该项目的研究，中国一重掌握了开合式大型热处理设备的设计方法，研制了具有自主知识产权的开合式大型热处理成套设备，开发了大型核电转子的热处理工艺，解决了我国大型核电转子锻件热处理工艺难题，提高了我国成套大型热处理装备、技术和工艺水平，获得了3项国家专利，制定了5项企业标准，并对1项行业标准进行了修订。

通过该项目的实施和研究成果的成功应用，中国一重在中国一重轧辊电站事业部建立了我国首台开合式大型热处理设备示范基地和大型核电、火电转子生产基地，形成了大型转子的批量化生产能力，并于2010年成功生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件。该转子锻件的成功研制，打破了日本JSW在核电机组主要大型核电转子制造上的技术垄断，实现了百万千瓦级压水堆核电设备国产化目标，扭转了我国百万千瓦级压水堆核电大型转子锻件依赖进口的被动局面，结束了中国不能制造大型核电机组转子锻件的历史。

该课题为国家“04专项”十大标志性工程之一。2011年4月17日，由中国机械工业联合会组织专家组对中国一重研制的“开合式大型热处理设备”进行了成果鉴定，经过专家组的质询和充分讨论，专家组一致认为，由该“开合式大型热处理设备”处理的转子质量优于国外同类产品，该“开合式大型热处理设备”是解决国家重大能源装备关键大型锻件国产化的基础装备，属于世界首创，具有自主知识产权，达到国际领先水平。

项目验收后，随着中国一重 “开合式大型热处理设备”的成功应用，上海电气、中国二重等兄弟单位也都相继开始了“开合式热处理设备”的开发、应用，进行国内数控机床部件生产的兄弟企业还将“开合式大型热处理设备”设计思想和热处理工艺方法进一步推广到丝杠、导轨等高精度机床部件的热处理应用中，取得了很好的示范效应。

目前，由中国一重“开合式热处理设备”生产的大型核电、火电转子锻件已经成功应用于国内哈电集团、东方电气集团，国外美国通用集团、法国阿尔斯通集团等企业所生产的大型核电和火电等设备上，其中该设备所生产的百万千瓦级核电转子将应用于我国AP1000三代核电建设之中，对降低核电站工程投资，保证国家核电安全和国民经济安全具有重要意义。

中国一重通过重大专项的实施，促进了公司产品的结构调整，提升了新产品研发能力，增强了国际市场竞争力，所生产的大型转子锻件已经逐步替代进口，并开始向欧美国家大量出口，为我国重型机械行业的发展做出了表率。