党的十一届三中全会以来，随着经济建设为中心的各项政策的相继出台，我国工程机械行业呈强劲发展态势，各大类产品销售情况虽然年增长幅度不同，但都 进入快速发展轨道。至2012年，行业规模以上生产企业发展至2000余家，其中主机企业700多家，职工近40多万人，行业有19种大型工程机械设备被 列入国家重大技术装备制造发展对象;有18家企业被列入军需采购对象。全行业产品年销售额近6000亿元人民币，出口186.21亿美元，贸易顺差达 129.29亿美元。工程机械产品销量及销售收入居全球首位，在全国机械工业各行业中，仅次于汽车、电工电器、通用三个行业，名列第四位。

形成完整行业体系

目前，我国工程机械行业已具备了相当的规模和技术水平，能生产出接近和达到国际领先水平的产品，并出现了在国际上享有一定知名度的品牌，行业基 本形成了一个完整的体系，除特种大型的工程机械外，能够生产国内工程建设所需要的二十大类产品、280多个系列、1700多个品种、4000多个规格。特 别是近十年来，行业产品中的电梯、旋挖钻机、混凝土泵车与搅拌楼、全断面掘进机、轮式起重机等重大技术装备迅猛增长。有些产品，如盾构机、旋挖钻机、大型 工程起重机、大型混凝土箱梁的预制、运输、吊装等设备出现了超常规发展速度，成为工程机械发展过程中新的经济增长点。

进出口由逆差转为顺差。从“十一五”期间开始，我国工程机械进出口出现了由逆差转向顺差的大转折。2005年，我国工程机械产品进口额为 30.64亿美元，出口额为29.4亿美元，行业产品进出口贸易开始由逆差转向基本持平。到2008年，行业首次出现贸易顺差74.06亿美元。至 2012年，我国工程机械进出口贸易额为243.12亿美元，其中出口金额为186.21亿美元，比上年增长14.5%，贸易顺差达到129.29亿美 元，比上年同期扩大57.52亿美元。创造了历史新高。目前，中国已成为北美和欧盟之外最重要的工程机械市场，其中装载机、挖掘机、推土机等部分产品，已 经成为世界最大的市场。

产品不断创新

工程机械行业经过“七五”至“十一五”几个五年规划的发展，行业技术改造和引进取得巨大成绩。行业打造出一批具有自主知识产权的名牌产品，在国内市场和国际市场上与国际知名品牌形成了竞争格局。

高端的起重机装备年销售收入比例进一步增加。近年来，以徐工集团、中联重科、三一集团等为代表的本土企业，纷纷推出了拥有自主知识产权、高附加 值、高技术含量的大吨位履带及全地面起重机产品，并且徐工、三一、中联研制的全球领先的3600吨、3200吨履带式起重机产品以及1200吨、2000 吨级全地面起重机，分别成功应用于核电工程中起重要求最大的反应堆穹顶吊装、石化行业最重的加氢裂化反应器的吊装及海洋、风电、军工等项目的施工。

以柳工、山推、厦工、龙工、徐工、临工、国机重工、福田雷沃、成工、晋工、宣工等为代表的骨干企业，大型高端产品销售收入的比例明显增加。2012年，虽深受国内外经济下滑的影响，铲运机械产品销售量仍达到了173692台。

以安徽叉车集团和杭叉工程机械集团为代表的中国叉车制造业，通过引进消化吸收再创新，树立了自主品牌，并且牢牢把握住了中国市场。2012年，我国出口各类叉车97042台，中国成为世界叉车第一制造大国。

国产混凝土机械的技术水平、产品质量达到世界先进水平，其中高端产品年销售收入为世界第一。近二十年来，行业企业通过海外并购国际知名混凝土企 业，不仅取得了行业先进技术及国外优质品牌，而且拓展了海外营销渠道。2008年，中联重科通过与世界第三大混凝土生产企业意大利CIFA协同融合的成功 经验，运用技术和资本优势，取得了快速发展，在技术实力得到巩固的同时，新技术、新材料的应用也获得突破。2012年1月，工程机械行业企业三一集团斥资 收购全球混凝土机械巨头普茨迈斯特，2012年7月徐工机械以2.2亿欧元总投资完成了对德国混凝土巨头施维英52%控股权的交割。2012年中国各类混 凝土机械产品出口国际市场达765217台套(含混凝土振动棒)，中国成为混凝土机械最大的市场，世界混凝土机械市场竞争格局因中国企业的崛起而改变。

在工程机械行业产品中，挖掘机被称作工程机械“皇冠上的明珠”，历来是工程机械各类产品中最具有代表性的一个。但是国内挖掘机市场长期以来基本 被外资品牌垄断。面对外资品牌独大的格局，中国本土企业奋起反击，以三一重工、柳工股份、中联重科、徐工集团、玉柴重工、山河智能等为代表的民族品牌挖掘 机制造业，进行整机集成创新，民族品牌生产规模不断扩大，国产品牌的挖掘机产品国内市场份额持续上扬，至2012年外资品牌市场占有比例已由过去的81% 下降到50%左右。其中三一挖掘机从2011年起，连续两年实现国内销量第一，打破了中国挖掘机市场几十年来外资品牌独大的格局。

全断面掘进机械的快速发展。2005年以前，国内轨道工程所需的全断面隧道掘进机(俗称盾构机)几乎全部从德国、日本、法国和加拿大等发达国家 进口，设备价格高昂，国内轨道交通的发展速度也因此受到严重制约。以北方重工、中铁装备公司、中国铁建重工集团有限公司、上海隧道、华遂通、三一重工、中 交天和等为代表的国内重工企业，近年来，通过自主创新发展和各项资源投入，已具备开展盾构机核心技术、关键部件攻关研究的基础和能力。目前，国内掘进机械 企业自主研发生产的掘进机械覆盖了全断面掘进机所有领域，基本能够满足国内市场的需求。中国已发展成为全球最大的掘进机械市场和制造基地，年产约100台 套;销售额约120亿元人民币。

科技研发硕果累累

三十年来，工程机械行业重大技术装备自主化水平不断提高、高端产品不断涌现，其根本原因就在于行业多年来持续加大自主创新投入。

行业内中型以上企业基本都掌握了CAD软件技术，部分大企业在三维动态、模拟仿真、有限元分析、整机集成技术开发设计方面得到了应用，大大缩短 了新产品的开发周期，减少了研发风险。目前，行业内已有徐工、中联、三一、柳工等17家企业被认定为国家级企业技术中心，并得到国家产业政策与财政政策的 支持。这些国家级企业技术中心除了掌握CAD/CAM技术开发以外，又正在融入CAE技术，形成计算机开发设计制造网络化管理，大大提高了效率。

在硬件方面，国家级企业技术中心普遍建设了工程试验中心，企业从销售收入提取的研发经费用于技术中心的业务开展，有的企业提取的新技术研发费用 已占到销售总额的5%以上。这些条件和措施成为行业高端产品研发的坚实基础。部分企业还在境外发达地区设立产品研发中心，利用当地熟悉文化和市场环境的技 术人才组成境外的研发中心，把开拓市场和新产品研发紧密结合起来。此外，一些行业企业和研发机构还在美国、西欧、日本等地注册登陆，为下一步创新研发水平 的提升奠定了基础。

十年来，工程机械行业有数百项产品和技术获得国家及机械工业科学技术进步奖。仅2012年度行业就有两项技术分获国家科技进步一、二等奖。其中 由工程机械行业企业中铁装备参与实施的“盾构装备自主设计制造关键技术及产业化”项目获得国家科技进步一等奖，徐工的“基于大型工程机械自主创新的徐工科 技创新体系工程”项目获得国家科技进步二等奖。

另外，还有28项工程机械产品及技术荣获中国机械工业科技奖。其中，中联重科碳纤维复合材料臂架系列泵车及其关键技术、徐工建机超大型履带起重机关键技术及产业化获得中国机械工业科学技术一等奖。

行业企业先后突破了混凝土泵送、工程机械动力节能、高速铁路无碴轨道沥青水泥砂浆制备与施工等工程机械领域多项核心关键技术，开发出全规格混凝 土泵车臂架、系列工程机械专用智能控制器、液压油缸、汽车底盘、回转支承、分动箱等一大批核心部件，研制了全球最大吨位的履带式起重机、全球最长碳纤维臂 架泵车、世界首台全液压平地机、世界钻进最深旋挖钻机、全球最大矿用挖掘机、全球最大的上回转5200t?m塔式起重机等一大批高端装备，不仅打破了西方 发达国家的技术垄断，还辐射和带动了工程机械行业，乃至上下游产业整体技术水平的提升，促进了我国工程机械产业结构的优化升级。