“在中国，面对人力成本的持续上涨、高新技术的不断升级，以及自动化需求的逐渐增强，高效加工已经驶上迅速发展的‘快车道’。然而，高效切削的实现，与机床、夹具、刀具的有效配合密不可分，SPK——作为您身边的“生产效率专家”，力求将高效加工发挥得淋漓尽致。细数SPK在中国市场近二十年的耕耘，‘生产效率专家’的理念深入人心。展望未来，SPK将在中国高效加工市场纵横驰骋，迎接更加绚烂的明天!”——SPK中国区销售总监钟山

SPK 中国区销售总监钟山

SPK，来自德国的刀具品牌，隶属于拥有百年历史的德国高技术陶瓷制造商CeramTec公司，CeramTec的高技术陶瓷产品广泛应用在汽车，电子，能源与环境，机械工程，医疗技术。SPK以“高效加工”风靡国内外金属切削领域。从1957年开始，SPK便开始从事陶瓷刀具的生产，时至今日，SPK凭借半个世纪的积淀，始终引领全球陶瓷刀具技术前沿，被誉为在铸铁和硬钢高效加工领域的“生产效率专家”

“工欲善其事，必先利其器”，在现今的制造业中，它被赋予了更广泛的内涵。要提高加工效率，就需要不断优化“利器”——刀具至关重要，SPK陶瓷刀具可以帮助客户最大限度地缩短节拍时间，提高加工效率，同时在加工过程中无需切削液，更有利于节能环保。

利其“材”

随着特种陶瓷材料的开发和应用，陶瓷材料加工的要求越来越高，加工技术也受到人们的普遍关注。SPK陶瓷刀具以其不断创新的技术优势一直走在世界前列，其陶瓷刀具材料的抗弯强度、断裂韧性和抗冲击性能较50年前已有大幅度提高，应用范围也日益广泛，可以用于高速干切削、铣削、以车代磨，切槽等。

SPK可以提供完整的适用于铸铁和硬钢加工的切削材质，刀片的材质及应用范围包括：

SPK 刀具系统

氮化硅(SL)：良好的抗冲击性，用于铸铁的车、镗和铣削，适用于连续，断续切削和余量不匀。

立方氮化硼(PCBN):超硬材料，用于铸铁和硬钢的车、镗和铣削。

混合陶瓷(SH):适用于硬钢精车、轧辊车削和超精加工。

氧化物陶瓷(SN):铸铁的粗、精加工以及切槽。

金属陶瓷(SC):多种几何槽形，用于车、镗和铣削，适合钢件、粉末冶金材料和球墨铸铁的精加工。

差速器壳的断续高效加工

降本增效是企业“求生存，保稳定，促发展”的永恒追求，选择合适的刀具材料进行加工是提高加工效率、降低加工成本的关键所在。鉴于陶瓷刀具的特性，SPK中国区销售总监钟山明确指出：“选用陶瓷刀具做高效加工时需注意以下几方面：(1)机床-夹具-工件-刀具组成的加工系统须有良好的刚性、机床须有较高的功率和转速;(2)尽量减少因薄壁工件或毛坯加工余量不均匀对刀具的冲击;(3)合理选择刀具加工参数;(4)合理选择刀具配置。”

铸铁高效铣削

此外，SPK刀片材质及其配套的刀具系统具有极强的耐磨性，在高温、高强度的加工条件下拥有良好的热稳定性，与金属的亲和力小，不易与金属产生黏结，并且化学稳定性好。例如，在铸铁加工领域，SPK陶瓷刀具可以达到硬质合金刀具无法企及的切削速度(在中国，SPK有一客户用1,300m/min的线速度加工离合器压盘)，在机床功率和夹具刚性允许的条件下，SPK刀具用于铸铁车削的线速度可达到2,000m/min,铸铁铣削的进给速度可达6,000mm/min,硬钢加工的线速度可达240m/min.这样的高效加工性能令人叹为观止!

“固”其业

近年来，随着汽车工业步入快速发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，而提高汽车工业对市场需求变化的快速反应能力是赢得竞争的重要手段。在大批量的生产过程中，刀具的精度、切削速度和寿命都直接影响生产线的开动率、加工节拍，甚至最终的生产效率。同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦对高效加工提出了更迫切的需求。SPK陶瓷刀具在汽车应用领域具有独特的优势，并拥有一支经验丰富，专业的技术工程师团队，在刹车盘的大批量加工;离合器压盘、皮带轮、飞轮、气缸套、差速器外壳加工以及铸铁发动机缸体铣削等高效加工领域拥有傲视同侪的技术优势，并在技术研发方面不断创新。

整体涂层SPK-HD-LINE 硬钢高效加工创新型方案

技术研发是企业发展的“生命线”，SPK在此方面一直不遗余力，以硬钢加工为例，SPK在北京CIMT2013上展出的“HD-LINE”系列可提供从连续到严重断续，切削硬度达HRC64的整体涂层CBN刀具。它带来了硬车领域的革新：与传统焊接CBN刀片相比，整体涂层刀具可以大大提高工艺可靠性。尤其在加工时间较长、切削部位所受热负荷较高时，可以避免刀尖脱焊。加工大工件(如大型轴承环)时此优点尤其明显。与焊接刀片相比，整体刀片的有效刀刃长度更大，因此切深和进给较焊尖刀片要大，从而大幅度缩短工件的加工时间，降低单件制造成本。

我们知道，生产效率的提高与缩短每道工序的时间和节拍是分不开的。而加工时间的大幅缩短和陶瓷刀具的高稳定性对于客户意味着：生产效率大大提高;单件加工成本大幅降低;对于大批量的铸件加工生产商来说是非常经济的加工方案。SPK中国区销售总监钟山先生表示：“采用SPK陶瓷刀具的优势首先体现在效率上。汽车工业通常都是大批量生产，比如一个汽车零部件一年可能要生产几十万个，这就对加工的效率提出较高的要求。在国内，越来越多的客户已经注意到效率提升所带来的机床成本的大幅降低，SPK陶瓷刀具比较普通切削材料3-4倍以上的效率提升带给客户是每年实实在在的成本节约：按一台300多万人民币的加工中心来计算，其一个小时的机床成本为人民币300元左右，若使用SPK刀具替代普通刀具，客户可节约至少30%的加工时间(原来加工时间为60秒)，按一年生产一百万个工件计算，可以带来150万人民币左右的成本节约!”

SPK陶瓷刀具另一个优势就是干加工，不需要冷却液。普通刀具在加工的时候会产生很高的热量，需要冷却。陶瓷具有很高的耐热性，不需要冷却液。客户使用过程中，在节约成本的同时，把对环境的污染降到最低。”

践行“生产效率专家”

SPK在中国市场耕耘已近20年，这二十年来，SPK始终以“贴近客户需求”为发展宗旨，通过不断满足客户多样化的需求来实现自身的发展。为了更加贴近本土化管理，SPK在中国市场做了很多部署，不断将“生产效率专家”的理念深入人心，例如：不断进行产品和技术的创新、增加服务网点、深入了解客户需求，重视与机床厂商，刀具经销商的合作等。谈及与经销商的合作，SPK中国区销售总监钟山先生肯定地说到：“SPK在中国市场非常重视与经销商的合作，希望在合作中实现双赢。例如，SPK在铸铁和硬钢加工领域独特的产品性能可以有效补充经销商的产品线，经销商在销售SPK产品的整个过程中也能体验到SPK团队在技术上给予的专业快捷的支持和商业领域提供的有效保护。此外，SPK很重视对经销商销售人员的培训，希望他们带着兴趣和信心去推广SPK产品并帮助客户实现高效加工。”

CeramTec SPK 切削刀具部门位于德国斯图加特附近的现代化工厂

随着现代科学技术的飞速发展，人们对材料的要求更高更严，作为具有优良性能的特种陶瓷更是在许多现代工业和尖端科学技术领域崭露头角，市场前景广阔。从陶瓷刀具在全球市场的应用来看，陶瓷刀具已被作为一种高效、稳定可靠的刀具用于数控机床加工及自动化生产线。在德国，约有70-80%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的;在日本，陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%～10%;在中国，面对人力成本的持续上涨、高新技术的不断升级，以及自动化需求的渐而增强，高效加工已经驶上迅速发展的‘快车道’。然而，高效切削的实现，与机床、夹具、刀具的有效配合密不可分，SPK——作为您身边的“生产效率专家”，力求将高效加工发挥得淋漓尽致。细数SPK在中国市场近二十年的耕耘，‘生产效率专家’的理念深入人心。展望未来，SPK将在中国高效加工市场纵横驰骋，迎接更加绚烂的明天!