在2013年9月13日开幕的第十二届中国国际装备制造业博览会上，全球领先的美国哈斯公司携多款新品亮相，引来业界广泛关注。其中最经典的VF2立式加工中心在不断改进的基础上又派生出VF2SS系列，生产效率又有极大的提升，而成本相对降低。新一代哈斯立式加工中心比以往机型更易于操作，并且速度更快，排屑能力更强，冷却箱更大，表面加工精度更高，适合于更加灵活的生产方式；另一款ST-20Y车削中心的特点是拥有4寸的Y轴行程，能够进行偏心铣削、钻孔和攻丝，如果配上自动送料器，生产效率及自动化程度会更高。

BOB先生是哈斯公司创始人Gene Haas 先生的哥哥，他在接受采访时特别提到，沈阳是一座美丽的城市，刚刚举办完的第十二届全运会对城市的整体基础设施水平又提升了很多。沈阳是中国重要的航空制造基地，这里有我们很多的客户和合作伙伴，哈斯在航空制造领域具有很强的竞争力，这也是我们每年参加制博会的重要原因。

持续改进是哈斯的发展之道，而坚持把设计、制造环节放在美国本土为这种持续改进提供了一个良好的环境，使哈斯的工程师得以更好地研究和改进机床的各个方面，包括机床的运动控制、冷却液箱、排屑、人机工程及维修便捷性，从而打造出品质最优、性能最可靠的机床产品。在美国本土制造可实现大规模生产，通过巧妙运用通用零部件以及在工厂内实现高效的自动化生产，使哈斯成为业内成本最低的制造厂商。

美国哈斯作为北美最大的数控机床生产商。一直致力于生产和研发覆盖全球主流市场需求的数控机床产品和转台分度器产品，包括立式加工中心、卧式加工中心和数控车床（车削中心）。

如今，新一代哈斯数控车削中心对产品进行了多方面的提升和强化，因而性能较以往更胜一筹。哈斯的工程师研究和改进了机床的各个方面，包括运动控制、冷却液箱、排屑、人体工学以及维修便捷性，从而打造出品质最优、性能最可靠的机床产品。

新一代哈斯车削中心的设计从根本上实现了极强的刚性、极高的精准度和极佳的热稳定性。所有铸件均采用有限元素分析法（FEA）进行优化，从而达到最高的刚性标准，同时改善了切屑和冷却液的排放，也简化了保养和维修的操作。主轴头采用紧凑、对称的设计，以增强热稳定性和刚性；45°楔形铸件设计极大的增加了刀具回转空间，改善了排屑状况。新一代车削中心的标准配置包括：刚性攻螺纹、15" 彩色LCD 液晶显示器和一个USB 接口。其他可选配件有：履带式排屑器、可编程尾座、自动对刀仪、C 轴/ 动力刀、自动接料器、高压冷却系统等。

新一代哈斯车削中心同哈斯的其他产品一样都在美国生产制造，目前哈斯机床在全球的保有量已经超过125000台，用户遍布世界80余个国家和地区，由全球超过160家哈斯专卖店提供全方位周到的销售和技术维修服务HFO 。如今，遍布中国各地的HFO已有21家，他们组成的HFO网络能够及时提供本地服务和快速维修支持，使遍布全国的众多哈斯机床始终保持良好的操作状态。每个HFO都配备有完整的展示厅、经过哈斯培训并认证的服务人员、大量的备件库存和随时待命的服务车辆。未来，哈斯将继续坚持发展和推广哈斯独有的HFO理念，以提供业内最好的服务为己任，让更多的用户真正体验到哈斯机床所带来的最高性价比。