从2013年中国制机械造业运行情况看，与信息化、自动化、智能化改造升级关系密切的机床行业发展速度快于传统的制造产业。下面结合2013年机床工具行业运行的特点，与大家共同探讨一下机床工具行业发展的特点和现状。

　一、2013年中国机床工具行业运行特点

总体特征：机床工具行业处于低位徘徊运行状态;产能利用率低，市场规模整体萎缩;市场竞争激烈，利润率持续下降;机床出口未见明显好转，长期保持增长的进口也出现大幅下降。

机床产量：2013年机床产量延续了2012年产量持续下降趋势，但降幅逐月收窄。2013年1—12月金属切削机床产量72.59万台，同比下降 1.54%，其中数控机床产量20.93万台，同比增长2.16%，从趋势看，2013年下半年数控机床产量增幅高于金切机床增幅，主要受上年基数影响。

2012年我国刀具市场的规模从2011年的400亿元缩减到340亿元，刀具进口从135亿元下降到115亿元，两项数据同比降幅均在15%左右，刀具出口从85亿元下降到76亿元。2013年1—11月进口刀具额虽然同比下降0.49%，但仍达到12.5亿美元，整体来看进口刀具呈下降趋势。

再来看一下进出口数据，2013年金属加工机床进口73733台、100.15亿美元，金额同比下降25.37%，平均进口单价为13.58万美元。其中，加工中心进口20741台、33.82亿美元，金额同比下降40.14%;数控机床进口15937台、41.69亿美元，金额同比下降 11.71%。

以上数据充分显示出中国机床工具市场正在发生非常显著的变化，突出特征是：需求总量下降，需求结构上升，进口的机床工具趋向于高端产品。

　二、对机床工具行业的几点思考

从宏观层面看，日前的中央经济工作会议已经明确传递出了要求“稳中求进”的政策信号，因此国民经济2014年也有望保持平稳发展;而国际经济环境中新兴经济体虽相对困难，但发达国家正在缓慢复苏。总体看，我们认为2014年机械工业可以在结构有所调整的同时继续保持平稳增长。

受大环境影响，机床主机产品产量继上年大幅下降之后，总体而言，机床主机企业2014年仍处于下降通道之中，或将面临产能过剩、订单不足、过度竞争、价格下滑等问题，中低档机床和重型机床领域表现更为突出。

现代高效刀具的使用亟待推广。据统计，发达国家每年的刀具消费额约为机床消费额的50%左右。大大高于中国制造业刀具消费的比重。从全球范围来看，2008年，机床消费达到850亿美元的水平，而刀具消费也创下了210亿美元的新高，刀具消费与机床消费比重的全球平均水平约为25%。在我国，机床消费已连续七年高居世界第一，2008年更达到了194.4亿美元的创记录水平。我国刀具消费额也首次超过各主要发达国家，达到40亿美元。但是，相对于我国制造业庞大的机床消费规模而言，刀具消费水平仍大大偏低，仅为机床消费的20%。这一比重不但远低于发达国家，也低于世界平均水平。这就说明，在我国的刀具消费中，廉价而低效的传统刀具仍占主流，机床功能远未得到充分发挥，制造业提高劳动生产率的潜力巨大。这既是中国工具工业的差距所在，也是中国工具工业的用武之地。

从企业层面看，经过两年多的市场考验，很多企业已经从被动的应付市场变化，逐步转向主动顺应变化，主动地进行产品市场定位，根据企业自身特点，寻找市场机会。在当前形势下，行业企业要彻底放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待，放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求，上述期待和渴求都是不切实际的，必须进行自我调整。

全面深化的改革与创新必将催生出更多的潜在发展机遇，如各地兴起的“机器换人”现象正在为机床行业催生空前有利的升级市场。“机器换人”的核心是将落后的制造方式升级为更为高效、更为环保、更为可靠、更有利于提高竞争力的制造方式，这有利于提高劳动者收入和生活质量，这一趋势不可阻挡。机床行业要抓住这一机遇。

三、机床工具行业努力的方向

是加强研发试验条件的建设，加大研发试验活动的投入。为提高机床可靠性和精度保持性、改变国产机床常见病、多发病创造必要的研发设施;持之以恒地打造中国机床的高品质形象。

是主动针对不同用户的加工要求，积极开展加工工艺试验研究，积累数据，改进产品，提高为用户提供“完整解决方案”的能力，在为广大用户提质增效的过程中提高自身附加值。

是下大力量突破数控系统、功能部件等薄弱环节，培育有竞争力的基础配套产业，摆脱基础薄弱对机床行业发展的瓶颈约束，为主机向高端升级提供坚强支撑。

是以数字化、自动化、智能化、网络化、绿色化为主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，为中国机床工业在未来世界同行高端产品的竞争中占有一席之地、提升未来中国机床高端市场份额作准备。