天津泰伦特化学有限公司苏皖大区总经理杨晓先生

在汽车行业零部件和通信行业零部件的加工中，目前广泛使用铸造铝合金。这些企业在加工过程中常常遇到铸造铝合金加工后零部件发霉形成的霉变，导致零部件的报废和成本的难以控制的工艺问题。针对客户的以上问题，泰伦特公司总结出如下引起霉变的原因并提出相应的解决方法。

引起铝合金制件表面霉变的外部因素：（1）制件保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长；（2）制件表面混有超解物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境；（3）铝合金由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速；（4）铝合金制件表面有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。

解决铝合金霉变的有效措施：（1）避免采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼；（2）避免使用含植物添加剂的脱模剂；建议更换生物合成脂的切削液，如泰伦特公司的CCF-21系列和CCF-10系列的产品；（3）避免产品长期露天存放，防止产品表面灰尘堆积；（4）堆放在栈板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水；防水产品沾过水后需要放置于通风处吹干，喷洒防霉剂。

客户A之前使用国外某知名品牌切削液加工铸造铝合金工件出现霉变现象，一直未能有效解决。泰伦特公司的销售工程师在拜访中发现该客户的工艺加工情况，经沟通，是在加工中心上加工材质为AlSi12和AlSi9Cu3Fe的零部件。为此，推荐使用泰伦特公司的CCF-10G生物稳定型微乳化切削液，解决了铝合金霉变问题。使用一段时间以后，该客户又反映出现同样问题，泰伦特公司的销售工程师在第一时间到生产现场，与客户工艺部门的工程师沟通，发现客户增加了AlSi10Mg的铸造铝合金材质工件的加工。为此，推荐使用泰伦特公司的CCF-21生物稳定型乳化切削液，从产品本质上彻底解决了该客户所有铝合金加工材质的霉变问题。

通过这个案例，可以发现，不仅不同材料加工的切削液选型有不同的加工结果，就是所谓同样的加工材料，因为材料内部金属成分的不同，对切削液的选型也有不同的工艺要求。这就需要我们的销售工程师必须在实际的产品服务工作中，通过“设备-工艺-材料”的产品推荐三原则，与客户进行专业的工作沟通。

从2000年伊始，泰伦特公司根据当前国内金属加工液的技术需求和应用实施现状，明确提出了今后泰伦特化学金属加工液四个研发趋势：从一般型到生物稳定型；无公害环保产品；合成油替代矿物油；从低温冷却向超低温冷却。

有些企业在以上提出来的四个研发方向上，是通过采用植物油解决环境保护标准和新材料工艺加工的要求，这些植物油，包括棕榈油、菜子油、大豆油等。这种类型的基础油是可生物降解的，而且与矿物油相比，会显现优异的摩擦学质量（低摩擦系数，优良的防磨损性能），但植物油研发和应用范围受到：热氧化、水解稳定性低、价格很高等条件限制。可以这样认为，采用生物稳定技术研制的合成脂的水溶性切削液，是最成熟和最稳定的润滑冷却介质，是现在和未来代表金属加工切削液产品应用的主流方向，这种合成脂兼具优异的耐热氧化性、优良的耐水解性和可生物降解性，表明泰伦特公司在行业研发能力和产品品质的领导地位。