工具行业主要是刀具、量具与功能部件(含附件)，虽有一些04专项支持，比

企业的领导者、决策者对一个机床企业的兴衰起决定性作用，在中国有人治传统的国家中，企业兴也是一把手，败也是一把手，不知对否?

案例1：另辟蹊径的尝试

原营口机床厂、安阳机床厂、威海机床厂已经资不抵债，濒临破产，有的通过企业领导、有能力的员工进行改制，民营化，用凤凰涅槃，浴火重生的方式挽救企业。在此基础上成立的营口冠华、安阳鑫盛、华东数控等企业，起死回生。如何巩固成果呢?有的已经遇到暗礁。

案例2：锻压机床行业的有效探索

锻压机床行业似乎比金切机床行业好，看到一点希望。据有关材料数据显示，销售额排在前十位的济二，扬力、亚威，天津锻压，扬锻，金方圆、泰安华鲁、湖北三环、合锻、徐州锻压，有9个企业的产值都是正增长，并都有利润，少数企业利润是负增长。

济二因产品技术含量高，竞争力强，因此利税实现较大幅度增长，应该说在机床工具行业鹤立鸡群。究其原因，笔者认为济二厂从建厂以来一直以压力机及龙门刨为主导产品。数十年间，除在改革开放以后把龙门刨改为龙门铣外，一直坚持自己的发展方向。压力机从改革开放初期引进威尔逊的压力机技术，并进行消化吸收创新。当时一汽等汽车用户厂，技术上要求采用与威尔逊不同的导柱、导套结构，济二最终根据用户要求进行研发修改设计，提供的压力机受到一汽等用户的欢迎，从此打开了汽车工业的市场。

同时，济二与其他有名的国外企业进行技术合作，几十年如一日，积累了在压力机设计、制造方面极为宝贵的经验，并通过管理人员、技术人员、技术工人，代代相传，使技术得以传承与发展。他们经受了多种考验，在做大、多元化浪潮中，没有迷失方向。企业各届领导虽然承受着巨大的压力，但仍坚持科学发展的理念。

在合资浪潮中，济二没有对国内外企业实施兼并，仅依靠自己的力量发展成为能与世界顶尖的压力机企业，与德国的Schueler及Weingarten 进行竞争。济二在美国福特汽车车身压力机生产线的招标中胜出，其节拍创世界先进水平，这种能引领技术，引领市场的机床工具企业太少了。

从济二身上看到了机床工具行业的希望。当然国家04专项对其支持也是不可或缺的。任何事物的发展，内因是根本，外因仅是条件而已。由于锻压行业有了这样排头兵的榜样，对引领行业发展起到了不可替代的作用。这并不说明锻压行业没有缺门，如大吨位的螺杆压力机、高速精冲机床、多工位旋压设备等尚需进口，这应该是正常的。但用户不能原谅的是包括前十位在内的诸多锻压设备厂，其质量、性能、生产过程的精细化管理与日本小松、Amada等先进企业还有很大差距。

笔者去年参观一个电器厂，该厂用某厂的中小锻压机冲压精密电器的小零件，其精度要求很高(当然还要靠模具)，买来后运转不久，一边立式导轨板别劲，从而导致发热，就变形了，制造厂多次派人来修，没有修好。最后用户不得不花高价买了A鄄mada五六台压力机，这怪谁呢?而这个厂实力雄厚，改革开放以后，从规模到品种取得了巨大成就，特别使笔者印象深刻的是机体是钢板焊接构件，其边角废料达数千吨，全部用于铸造球墨铸铁曲轴，不仅质量好，还成为节能节材的典型。但智者千虑，有时也有一失，说明压力机行业还有发展的空间。

刀具的现状：高端刀具基本上靠进口

工具行业主要是刀具、量具与功能部件(含附件)，虽有一些04专项支持，但比机床更加薄弱。

刀具在机械加工中的重要性并非为高层所认识。机床在国外称之为工具机(MachineTool)，没有刀具，机床根本没有用处。一台机床能否发挥效率与加工性能，刀具占相当比重。

尽管刀具不像机床那样贵，但它是消耗品。笔者在西安高压开关厂的数控车间看到该车间拥有四五十台

功能部件的现状：质量与数量无法与国外厂家匹敌

曾任机床工具局长的梁训瑄同志与几位机床行业的老专家在改革开放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含机床附件，这个概念得到行业及政府领导普遍认同。

虽然我们具备一些专业生产企业，如具有悠久历史的南京工艺装备厂生产的滚动丝杠副，但在质量与数量方面尚无法与国外著名厂家匹敌，何况这种专业厂还很少。有一些著名的机床集团，如大连机床、沈机、汉江都试水功能部件的研发生产，但尚不成气候。据一位业内专家称，我们全国的滚动部件的总产量还不如台湾的一个企业。

至于机床主轴用的高速、高精度、高负载的精密、超精密轴承，基本由瑞典SKF、德国的FAG、日本的精工、美国的Timkin所垄断供应。改革开放前的哈尔滨轴承厂，设有专门制造机床主轴用的高精度轴承分厂，笔者在机床厂工作时亲手装配过该厂生产的型号为3182112的C级轴承(高精度级)，质量良好，现在他们也不生产了，这难道不是很可悲吗?社会化专业化何在?功能部件是工业化大生产所必需具备的条件。另外，生产机床的产业链也很长，如液压、气动、电控系统、切削油、润滑油，谁是国内高质量的供货商?

引发的担忧：以史为鉴可以知兴替

中高端主机配套用的工、刃、量具及功能部件还得求助于国外的供应商。有的同志说，目前经济全球化了，这些高质量的功能部件及附件都可进行全球采购，这不能说没有道理。但再深入一步观察，这些作为机床工具行业的基础零部件与功能部件都控制在德国、日本、瑞士、美国等发达国家，不仅涉及安全，还使大量利润外流，难道我们不需要深思吗?

至于与数控机床配套的数控系统及其伺服驱动装置，到现在成不了气候。上世纪50年代末，我们与世界同步研究开发数控系统。改革开放以后，也采取了引进技术，合作生产等方式，为进一步自主开发打下了基础，至今效果并不理想。我相信各级领导及有关企业都尽了力，但还不成功。有的试制出来，产业化不了，笔者百思不得其解，数控系统控制在德国西门子、日本Fanuc手中，还谈什么机床强国呢?

现实是历史的继续，又是明天的开始，以史为鉴可以知兴替，以人为鉴可以知得失。应该说改革开放以后政府这只有形的手对机床行业不论在物质上、资金上都给与了巨大的支持，但似乎仍敌不过市场经济这只无形的手。在市场配置资源起决定性作用的进一步全面深化改革情况下，机床工具行业将面临更严峻的形势，企业的领导者们要有应对预案，预则立，不预则废。

以上现象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，离开机床工具行业也有三四十年了，思想与技术落后于现代机床工具制造业的情况，出于一个老机床工具工作者情结，提出一些问题思考，就教于领导、专家、教授与企业家。

思考之一：主流企业步入大而全经营模式

受GDP论英雄的思想影响，也受过去计划经济时代因素的传承，中国主流机床工具企业步入大而全的经营模式。

沈机集团、大连机床集团等企业是GDP论英雄时代产物的代表，而国外知名的机床工具企业走的是中小型专、新、精、强的路子。如进入世界前十强的DMG集团，由3家著名的企业Deckel、Maho、Gild鄄meister重组而成，每个企业也就是三四百人。

笔者几十年前曾多次访问过瑞士高精度镜面磨床制造企业Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金贵，仅有一座四层楼的厂房，装配车间设在四层楼上，四五十年过去了，Studer公司仍雄踞世界第一。

最近遇到一位刚从瑞士考察过Studer公司的机床专家说，现在仍然是这样生产格局，还是在四楼上装配，但技术有了飞跃性的发展。从手动、半自动、自动、数控，到磨削中心，一步一个脚印发展。

为什么他们产品的含金量这样高呢?赢得包括中国用户甚至是机床企业作为用户在内的世界用户的最高忠诚度，我国知名的机床企业就用Studer磨床磨削主轴，质量就是好，成为一张王牌。上世纪六七十年代精密机床会战中，北二机就以Studer外圆磨床为追赶目标，研发成功加工圆柱度达到12微米，光洁度达到14级的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐标

思考之二：人决定着机床工具行业的兴衰

人，特别是领导人员的指导思想与素质，决定着机床工具行业的兴衰。

目前，机床工具企业的工艺装备比过去好多了。托上世纪精密机床会战的福，给十八罗汉厂每家配备了一台瑞士Dixi卧式坐标镗床，放在工具车间，成为各企业的看家宝，延用到现在。退休后笔者曾到大连机床集团考察，了解到在文革期间，工具车间曾经起火，殃及Dixi卧式坐标镗床，后来经各兄弟厂协助修好了，目前还在使用。其转台调头后加工孔的同轴度还在0.01mm左右，可以说是一个奇迹。原来Dixi卧式坐标镗床的操作工人精心维护、精心操作的经验一代一代传承下去，好马要有好骑手，才能发挥威力。见物思人，笔者心中久久不能平静。

现在企业有很多大学毕业生、硕士生、博士生，技术队伍比过去大大增强了，CAD三维设计等先进方法成为设计人员的常用工具，早就淘汰了画图板与丁字尺，研发能力可说是飞跃式的发展与提高，十分可喜。

笔者回忆起上世纪60年代与行业的同仁们共同战斗的岁月。举一个例子来说，现在上海机床厂的工程院院士周勤之同志时任上机试验研究室主任，他的学历并不最高，但水平很高，提出在当时十分超前的建议。如用磁带分频代替传动链，使工件的速比可任意变化，这对蜗杆砂轮磨、齿轮加工机床有革命性的意义。

今天由数控就把问题解决了，他的梦想也实现了。他手下有一大批从事机床、液压件、电控电子等方面的技术人员与技师，我称之为四大金刚，人人都有绝技，能文能武，大多是老工人出身，一直就读于夜校深造，风雨无阻，虽然过去文化水平不太高，但现在英文水平已不低，思想活跃。

其中，磨工技师张梅华(后任上海第三机床厂厂长)长期研究超精磨削工艺，取得很大成功，后来在这基础上，设计研发成功MG1432高精度外圆磨床，它具有今天所说的自主知识产权，变为上机主导产品之一。当然现在已有不少改进，并且数控化了。由于当时的历史情况，上海机床厂7.21大学(相当于现在的高职)培养了一大批这种人才，奠定了上海机床厂作为明珠的地位。现在进入21世纪了，好像找不到这种影像了。

作为工作母机的机床工具行业与IT行业不完全相同，它需要依赖长期的经验累积而发展。因此没有一大批像周勤之、张梅华这样的科技工作者，没有一大批拥有技术诀窍的关键工种的技师与调试技师(目前装配工连刮研也不会，部件与部件的接触刚度怎样保证)，又如何保证精度的一致性?赶超世界水平成为一句空话。

再看看国外机床厂，关键工种及装配调试技师都是50多岁以上、怀有绝技的老技师，我们呢?早就退休了或转岗了。这是人才的极大浪费，机床行业没有几十年的经验教训是培养不出一个合格的技术人员与技师的!

企业的领导者、决策者对一个机床企业的兴衰起决定性作用，或由于个人自满，或不了解市场需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的诱惑，急功近利，投机取巧，或不能知彼知己，正确评价自己企业的优点与软肋，造成决策错误，一失足成千古恨。如前面所述改革开放以后沈三的破产，济一与南京机床的消沉，现在齐一(齐重)、齐二又面临困难，杭机的分裂。最近报纸上报道：很好的一个金方圆，企业主出售给通快(Trumpf)控股72%而变现等。从这些现象看来，都有领导者的责任，甚至有一些企业在面临困难的情况下，还在错误决策上前行。