Handtmann公司通过采用HBZ Trunnion系列卧式加工中心并依据工件尺寸规格的具体情况，把其产品范围继续“向下”作了扩展，同时向外界展示出其目前唯一一套高性能切削设备：即“Power Cube”加工设备，它集中了切削能力大和占地面积小的特点为一身。由于设备的设计刚性强和结构紧凑，可以很好地吸收较大的切削力，从而达到良好的作业安全性。

带有高效主轴的卧式加工

HBZ Trunnion加工中心专门用于对铝材、钢材和钛金属部件的经济性五轴加工。有三种带有不同规格工作台的设备型号可以供应。可选择的三种回转圆形工作台的规格分别为800mm、1200mm 和1600mm。这种生产设备特别适用于汽车、金属、模具、工具、设备制造、能源工业和空间技术等领域，可以满足高精度、高质量和高产量等方面的要求。

HBZ Trunnion加工中心配备有一个回转圆形工作台，在加工过程中达到更高的灵活性。此外，该设备的加工能力范围也很广。设备在加工轴的选型上较为灵活，可以提供与要求相对应的技术方案。通过提高设备加工能力，生产效率也可以提高30%，而单件加工成本和加工时间可以下降好几倍。在采用高效能加工主轴时，卧式加工可以实现很多优势，并可达到车铣加工的最佳工艺流程。由于主轴呈现卧式布置，切屑和冷却剂不会滞留在深槽里，而是从工件上直接落下，因此铣削质量不会受到不良的影响。工件表面质量得到提高，刀具的使用寿命也可得到延长。

高精加工 简单集成

HBZ Trunnion加工中心采用高动力加工设计，机身刚性强；其三点支撑特性可以提高工件的加工质量。带有上下导向的双驱动X轴、不受工件影响的线性轴、直接行程测量系统和在A轴及C轴上的无磨损直接驱动加上热对称的设备基座，所有这些特征都有助于产品品质的进一步提升。在高动力加工过程中，设备的刚性构造也可长期确保工件的加工精度。标准型HBZ Trunnion加工中心的加速度为6m/s2，行走速度可以达到45m/min。如果选用相应更大的动力包，这些数值还可以被超出，相应地设备可以达到10m/s2的加速度和60m/min的行走速度。

HBZ Trunnion加工中心的排屑方案也与高效主轴卧式加工的技术特点相匹配：切屑借助于一个刮板装置或螺杆输送机直接从设备腔室里排出。通过多种不同的排屑途径，该卧式加工中心可以很灵活地集成到各个加工环节中去。

作为一套生产设备，HBZ Trunnion加工中心可以很好地融入到生产流程中去，并根据应用和生产的实际状况实现自动化。由此可以降低人工投入、加工时间和工件成本。

单台设备可以以各自不同的方式实现自动化，或者也可以先把各单台设备链接起来，再进行统一的自动化设置。例如，多台设备通过一个通用型接口相连接，共享托盘更换和托盘储架资源。HBZ Trunnion加工中心的装载（无论是手动还是机械手）均从前面和上面进行。尚未实现自动化的设备在设备安装之后也可随时加装自动化配置。生产灵活性和设备高能效是企业优先考虑的一个目标。

通过对刀具的人性化设计提高生产率

HBZ Trunnion加工中心的模块化刀具设计方案同样快捷和灵活。不同的扩展等级可以很好地与实际应用相衔接。标准型设备的链式刀库拥有40多个刀具储位，根据需要还可以把刀具储位能力扩展到60个。

在必要时，也可安装一个储架式刀库，由此可以提供数百个刀具储位。采用一个双抓爪装置可以实现很短的3s装载间隔时间，这样可缩短循环时间，提高生产效率。刀库可以在生产过程中同步加载，因此不会出现多余的辅助时间。

刀库的存取便利性只是HBZ Trunnion系列设备人性化优点的其中之一，无论从正面还是从侧面，操作人员均可以对设备一目了然。这也确保了Handtmann公司的生产安全性。在卧式加工中心的各种自动化方案中均保留了作业区域的透明性。工件的装卡以工作台的水平和舒适的位置进行，宽敞的推拉门可以实现从正面或从上部的顺畅装载。