ESPRIT CAM软件公司(公司中文全称：迪培软件科技(上海)有限公司)副总经理张立东先生出席了2014年7月9日-11日在上海新国际博览中心举行的 CIROS2014 产需对接活动，本次活动由今纶(上海)信息科技有限公司主办，旨在为军工企业、高校高职以及工业企业打造一个沟通交流的平台，助推嘉兴市“机器换人”计划。在本次展会上，来自全世界各地的机器人设备厂家带来了他们最新的技术成果，包括：工业机器人、服务型机器人、医疗机器人、教育机器人和特种机器人。各类机器人产品轮番在对接活动上亮相，借此契机，ESPRIT CAM软件公司副总经理张立东先生在对接会议上介绍了ESPRIT CAM软件在产品加工领域多任务车铣复合加工所具有的优势，得到了参会人员的一致认可。

ESPRIT是世界上唯一一款能够在同一操作界面进行车削、铣削、线切割以及车铣复合编程加工的CAM系统。我们的客户遍布全世界各地，应用的行业也非常广泛，包括：教育、能源、航空航天、医疗、汽车制造等。部分客户如：清华大学、香港理工大学、哈尔滨工业大学、北京理工大学、太原理工大学、广州机电技师学院、福建技师学院、上海大众工业学校、东方汽轮机有限公司、中国北车股份有限公司、上海龙工机械有限公司、三一精机、上海711研究所、山东威高医疗、北京理贝尔、北京239厂、西安11所等。

DP Technology的ESPRIT系列软件经过30年的发展已不仅是一款能够支持带B轴的多任务机床加工、2-5轴铣削加工、2-22轴车削加工和 2-5轴线切割加工的系统，更是一个能够通过任何面向对象的编程语言来实现客户化定制的平台，在这个平台上可以定制操作界面、工艺规程、订单报表、后置处理、仿真验证等所有在编程操作中涉及的方面。

作为ESPRIT的“云”研发团队之一的ESPRIT中国上海技术支持中心，在过去的几年中积累了相当多的经验，承担了亚洲地区客户的技术支持、客制化定制开发和数控仿真研发的工作。另外，我们在北京和天津也设有销售和技术支持服务中心，旨在为客户提供专业、高效、便利的服务。

关于高效的多任务车铣复合加工的介绍

在当前金属加工领域里，同时具备铣削、车削和钻孔功能的多功能机床越来越受欢迎。这种复杂的机床可以允许操作人员在一次装夹中对零件的前、后端面同时执行铣削和车削操作，车铣复合机床虽然能带来巨大的经济效益，但由于机床的复杂程度，所以存在由此而带来的内在程序设计难度。因此对于车铣复合加工来说，选择合适的CAM系统是成功的关键因素，同时也是您在机床投资中获得高效生产率的决定性因素。

完善的多任务加工

ESPRIT为多任务、多功能CNC数控机床提供了专门设计的集成编程环境。支持铣削和车削中任意A， B， C， X， Y和Z轴配置的独立的、同时或者同步的组合加工。ESPRIT的2-5轴加工的五个等级的功能模块全面支持您铣削和车削需求，包括3轴的同步铣削以及5轴多曲面实体加工等等。

试想一下，您可用完整的预先配置好的方案为多功能机床编程，更主要的是该方案是与机床制造者合作开发，并通过了工厂里广泛测试。ESPRIT的车铣复合功能是由机床制造者和DP软件研发中心合作，为特定类型的机床集中开发的最终成果。

车削、铣削和钻削功能

使用ESPRIT的C轴和Y轴的车铣复合指令，可以在一个G代码程序中组合进行车削、铣削和钻削加工操作，从而完全发挥机床的多任务加工能力。

ESPRIT拥有五个功能等级C轴和Y轴的加工功能，并支持所有多任务机床。您可选择轮廓铣削和外形加工、型腔加工、或多种钻削加工。在您的车床上用Z， X，和C轴或者Z， X，和Y轴实施2轴半的铣削操作。当您能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上，则开槽、横向钻孔就变得非常的容易。

对于偏心及Y轴铣削，ESPRIT提供一组功能延伸的铣削加工过程包括：表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工、孔加工等。使用这些C， Y，和B轴上的加工指令可以完成在工件端面、内径或外径上的复合角特征的加工操作。

灵活的B轴编程

利用带有B轴的车铣复合机床的强大而又灵活的加工功能，可精确地对零件前、后端面同时执行5轴或5轴分度铣削。

ESPRIT全面的5轴加工控制能力使您轻松地为非垂直多轴刀具运动编程，通常适用于加工复杂的特征、医疗部件的复合角、复杂的阀门、刀柄、油井钻头以及类似工件等等。ESPRIT提供针对于5轴控制的加工命令，包括表面、镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种操作。

全面的同步与验证

ESPRIT内部集成的实体模拟可以最优地，同步地，验证多功能加工过程。

ESPRIT可以方便地在一个屏幕里模拟任何最多到22轴的车削加工，2-5轴的车铣复合加工，以及多轴或多刀架的组合加工。使用 ESPRIT，您能够观察到所有铣削和车削具体的加工过程以及相应的加工时间，同时可以随着您的移动，复制，编辑以及同步等操作功能来验证零件加工的可靠性，避免了任何潜在的加工事故，缩短了整个加工周期。