西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团运动控制部数控驱动业务总经理许政顺先生

当前，对于我国制造业呼声最高的字眼莫不是“转型升级”，而产业升级最核心的内容就是智能制造。所谓智能制造就是数控机床产品除了完成直接加工任务之外，更应提升产品工艺适应性，能够适应不同行业、不同产品的加工特点，这是智能制造必不可少的，而要达到这些要求就需要机床设备拥有一个足够开放的数控系统平台，只有在一个开放性的系统上，用户才有机会把各种最新的创意和想法融到机床设计制造中，这一点是封闭式数控系统或者说标准数控系统所不具备的。而开放性，恰恰就是西门子数控系统所具备的特长。

实现市场层级的全面覆盖

众所周知，数控机床的核心在于数控系统，就像人类的大脑，驱动并支配着人们的一切日常活动。许政顺表示：“从淘汰低端产能向智能化、数字化和绿色加工的转型升级是中国制造业的大势所趋，在这样的背景下，我们也在随时调整目标市场。一时的增长容易，难的是持续增长。认清市场形势，把握经济动向是实现企业可持续发展的基础。” 西门子的SINUMERIK数控系统系列产品已经实现了由高端到普及型的全市场覆盖。以在经济型市场广受好评的SINUMERIK 808D为例，这一系统的推出弥补了SINUMERIK 840D和SINUMERIK 828D之间的市场空白，也为西门子打开了数控产品领域更广阔的市场。据许政顺介绍，西门子中低端数控产品目前已经打开市场，这对于盘踞中国市场已久的传统日系产品来说无疑形成了一定冲击，相信在未来的国内中低端数控市场上，西门子定能够与其分庭抗礼。

西门子数控的二次开发能力让智能升级游刃有余，如西门子与沈阳机床合作开发的BRIO系列数控机床，使用西门子808D数控系统开创了即使是在经济型车铣床上也能融入相当智能化元素的先河。“仅仅为了满足轴的运动精度的加工已经不适应于当今的加工需求，数控系统要智能化，机床也要智能化，通过使机床具备智能化、数字化特征，能够改善整个工艺过程中的信息管理，提高生产效率，创造综合价值，继而提高竞争力。”许政顺介绍说。

许政顺还指出西门子Sinumerik 828D在立式加工中心、模具和电子制造领域的应用都十分广泛。尽管目前机加工市场情况不是很好，但电子产品领域形势十分向好。除了苹果，很多国产智能手机也越来越多地采用金属制外壳，还包括平板电脑等其他电子产品，相信在这种趋势下，性价比最佳的828D还将有更广阔的发挥空间。

对行业转型升级的思考

中低端产品的推出，在近年来稍显萧条的机床业市场无疑为西门子带来了巨大涨幅。欣喜之余，作为深耕机床行业20余年的行家里手，许政顺也明确表示出对中国制造业转型升级道路的忧虑：“低端产能过剩和高端产能不足是产业升级的一大障碍，只有从源头上改善制造装备的智能性、适应性才能走出同质化的迷局，开辟出独具特色的企业发展之路。”

对于中国制造业陷入某种“战略陷阱”的情况，许总毫不讳言：“很多制造商在使用上过于追求简便、省事，采用一些进入中国市场较早的封闭性极强的数控系统，最终导致装备极为标准化，工艺适应性差，产品雷同，最终成为低端产能的推手。这就如同使用傻瓜相机和智能相机的区别。”傻瓜相机使用起来固然方便，但却失去了拍摄过程中光圈、快门、焦距等特征值相互协调的灵活性。“傻瓜式”的CNC产品，用户调整的内容很少，使用方便，但系统开放程度不足，许多核心和关键功能的使用受到限制，不利于进一步研发和扩大使用范围，最终也只能导致低产能的市场现象。只有具备一个开放的数控系统才能真正令机床成为一个灵活的开发平台，而开放性恰恰就是西门子数控系统的基本特性。

正如谚语所云，授之以鱼不如授之以渔，送给别人一条鱼能解他一时之饥，却不能解长久之饥，如果想让他永远有鱼吃，不如教会他捕鱼的方法。有鱼吃是目的，会钓鱼是手段。用在机床行业，我们可以理解为一个简便快捷的封闭性数控系统带来的只能是大同小异生产设备，谓之鱼；而一个灵活开放的数控系统所能提供的是独具特色并具备二次开发特点的开发平台，谓之渔。

“不过令人欣喜的是，目前也有一部分用户已经认识到了二次开发的重要性。”许总介绍道，“SINUMERIK 840D的人机接口二次开发技术可以重组数控设备的软硬件资源并实现各种高级操控功能，大大提髙数控系统软硬件资源的利用率，使机床数控化改造后各方面的性能指标和功能指标都成倍提升，这在新兴机床绿色制造产业中有着十分重要的价值和作用。”

对于中国制造业如何淘汰低产能，去除同质化，开辟新道路，相信许总这一席话不仅仅引起了记者的共鸣，同样也诱发了整个行业的深思。面对行业转型升级的新局面，国内制造业企业不应再固步自封，享一时之便捷，应以前瞻的战略性眼光致力于设备升级，提升产能，走出具有独立气质的转型升级之路。

新愿景 新期待

当今制造业越来越多地提倡智能、绿色与数字化，因此，西门子计划全面发掘包括制造业在内的数字化发展潜力。利用软件和模拟仿真，数字化工厂极大地提高了产品开发的速度及效率。基于数据的服务、软件与IT解决方案至关重要，对于西门子未来全面业务发展有着深远的影响。为了充分发掘更多的市场潜力，西门子正在重组组织架构。自2014年10月1日起，公司将精简机构，取消“业务领域”（Sector）层级，并将现有的16个业务集团合并为9个。包括发电与天然气、风力发电与可再生能源、能源管理、楼宇科技、交通、数字化工厂、过程工业与驱动、医疗和金融服务。

“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统（CPS）为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。“将自动化与驱动业务整合成为数字化工厂集团，就是西门子对工业4.0面向市场需求进行的具体调整。”许总表示，“成都数字化工厂的成立也是对工业4.0所提倡的‘数字化’、‘网络化’最现实的诠释。”

2011 年10月17日，西门子与成都高新区签署投资协议，计划在成都建立世界领先的工业自动化产品生产及研发基地。该基地是继德国和美国之后西门子在全球设立的第三家工业自动化产品研发中心，为西门子在中国最大、最先进的数字化工厂。已于2013年上半年投产运营的成都数字化工厂突显了数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征，定义了现代工业生产的可持续发展。

2014年，西门子在中国已经开启了他的第142个年头，一个多世纪以来，西门子见证了中国工业的发展，同时也创造了西门子走向工业大亨的传奇道路。随着时代的发展，以科技创新为立足根本的西门子，相信定会在工业4.0时代续写出又一篇精彩的工业传奇故事，让我们且行且期待！