由联合磨削集团（UNITED GRINDING Group）主办的磨削研讨会五年举办一次，2014年5月21日，第三届磨削研讨会在瑞士图恩如约而至。为期三天的会议为与会者呈现了一场磨削及相关领域技术、产品的饕餮盛宴，并对磨削的未来发展热点进行了深入探讨。而对于主办方UNITED GRINDING集团来说，此次磨削研讨会的意义则更为深远，因为这不仅是一个分享信息、展示自身技术的绝佳平台，还可以从侧面充分反映UNITED GRINDING集团不断贴近用户、为用户的成功持续努力的发展理念。

图恩是一座位于瑞士西部的城市，是伯尔尼阿尔卑斯山的登山起点，风景秀丽。这里以陶瓷、手表制造而闻名，如同大多数人对瑞士的理解一样。但随着2014年5月21~23日在图恩展览中心一场磨削研讨会的召开，图恩却以金属加工的名义再次成为了全球的焦点。时隔五年，作为会议主办方的UNITED GRINDING集团再次以技术创新的热潮席卷全球磨削领域，带来了一场别开生面的磨削领域最高权威的研讨会。

首先我们来看一些数字：900——全球20多位知名专家围绕磨床行业以及制造业的趋势和创新做了精彩报告，共计900min；16294——此次研讨会的展厅面积共计16294m2；174.9——在研讨会期间展出的所有机床总重达到174.9t；1400——来自全球1400多位嘉宾参加了研讨会；154——在磨削研讨会的14个演示现场进行了154场技术演示，用于向观众现场展示应用解决方案。举办如此大规模的国际化专业研讨会，在磨削领域只有UNITED GRINDING集团才能做到。

图1  UNITED GRINDING集团首席运营官Stephan Nell先生（左）与首席运营官Michael Horn先生

使客户更成功

“使客户更成功”是本届研讨会的主题，同时也表露了UNITED GRINDING集团的工作态度与工作基准，即所有工作都要围绕客户的需求而进行，不论是产品的研发、制造，还是解决方案的提供、售后的服务跟进等一系列工作。UNITED GRINDING集团首席运营官Stephan Nell先生在研讨会第一天的新闻发布会上谈及研讨会的召开初衷时，说道：“我们要让客户更成功，给他们搭建一个分享信息的平台，在这里，他们可以了解磨削领域最新的技术和产品发展趋势，以及关于市场发展的相关信息。”Stephan Nell先生借此继续阐述了UNITED GRINDING集团围绕客户的发展理念。

2013年对于UNITED GRINDING集团来说是极具成功的一年，营业额超过了5亿欧元，获得了集团历史上的第二大佳绩，继续领跑全球磨削市场。而如此巨大的成就，其中50%来自于欧洲以外的国家，比如德国、美国、中国等。Stephan Nell先生分析取得成功的原因时，认为，UNITED GRINDING集团是一家国际型企业，之所以称之为国际型，原因在于，集团的身影遍布全球各地，“目前，我们拥有170家代理商和合作商遍布全球，他们帮助UNITED GRINDING集团能够更好地了解全世界客户的需要。而这还不是我们的全部，UNITED GRINDING集团还拥有超过450名的售后服务人员在全球各地为客户服务，这一数字在整个制造业都是极为罕见的，更不用说是磨削领域。”

图2  磨削研讨会现场人头攒动

Stephan Nell先生指出，UNITED GRINDING集团所倡导的贴近用户，绝不仅仅是指地理位置上的接近，他认为更重要的是，如何与客户实现文化上的贴近，“只有这样，我们才能了解客户需要什么，目前的生产状况怎样，怎样选择设备和加工工艺对他们来说才是最正确的。”这才是UNITED GRINDING集团贴近用户，实现本地化的更深层次的内涵。UNITED GRINDING集团现拥有250名服务技术工程师在客户身边随时待命，客户如果有问题，可以随时与这些服务工程师用母语进行交流。

UNITED GRINDING集团的服务要贯穿始终，其中最关键的问题在于，不仅要倾听客户的需求，还要对这些需求进行反馈。如同很多公司的做法一样，UNITED GRINDING集团也会经常做一些客户满意度的调查，但他们的不同在于，为客户满意度调查建立了一种体系，把客户的意见纳入今后集团产品或者技术改进的过程之中，让这些建议落地、生根并荫蔽他人。

作为集团的具体举措，UNITED GRINDING集团首席运营官Michael Horn先生还借新闻发布会之际阐述了集团内部PuLs项目的背景和作用。“它绝不仅仅是生产优化。PuLs展示了我们的企业理念，旨在使整个流程与我们客户的需求看齐、找到并利用优化潜力，而且使浪费降到最低水准。“为此而实施的净推荐值法?（NPS）将对实际的客户满意度持续进行调查。“两大标准在全球得到了应用，这表明了联合磨削集团及其旗下所有企业的信念：凭借对制造流程的优化在全球磨床行业树立标杆。”

“PuLs”的德语意思是“心跳”，UNITED GRINDING集团赋予它的定义是精密与热情。这一点不仅是对集团内部，更是面向用户提出的。“这个理念主要是说避免浪费、流程优化以及员工培训。更重要的是表明我们对于未来发展的积极态度，我们选择的生活和工作的方式。”Michael Horn先生解释说，“我们要改善自己的工作流程，实现精益生产，然后去感染用户，把这种理念传递给他们。从更为实际的角度来说，我们的改善可以直接缩短交货时间，帮助用户的产品更快上市，从而获得竞争优势。”目前，联合磨削集团已经全面贯彻这一理念，不只是生产环节，而是集团和旗下各子公司的各个角落。

图3  水帘掩映下的STUDER S141更具神秘感

创新引领发展

作为全球最大以及最具竞争力的磨床制造集团，UNITED GRINDING集团旗下拥有8个专业的磨床制造企业，涵盖内外圆磨床、平面磨床、工具磨床三大系列产品，这些产品几乎覆盖了磨削技术相关的所有领域，如航空航天、汽车、电子等。其中，包括享誉世界的平面和成型磨床制造商——德国保宁（BLOHM）公司，瑞士美盖勒（MAEGERLE）公司和德国琼格（JUNG）公司；还有为中小型零部件磨削提供精密万能内外圆磨床的瑞士斯图特（STUDER）公司、为汽车发动机制造供应凸轮轴外圆磨床的德国肖特（SCHAUDT）公司，以及欧洲最大的无心外圆磨床专业制造厂商德国米克罗莎（MIKROSA）公司；而瑞士伊瓦格（EWAG）公司和德国瓦尔特（WALTER）公司则是世界顶级的工具磨床生产厂家，也是目前在中国市场最受欢迎的两个子品牌。

本届研讨会中，UNITED GRINDING集团现场展出了集团旗下共计30款机床。其中包括五款全球最新产品：BLOHM PROKOS XT、STUDER S141、SCHAUDT CrankGrind、JUNG JE600和EWAG LASER LINE ULTRA。

其中，BLOHM PROKOS XT堪称磨削技术的革命，设备将磨削、钻削、铣削加工融为一体，工序集中的优点在于，可以更快速地完成加工任务，减少了装卡次数，不仅将非加工时间降至最低、提高了加工效率，更避免了多次装卡导致的精度损失。另外，设备配备了动力强劲的驱动装置和直线电机，加速度最高可达2g，轴速度最高可达120m/min，尤其适用于快冲程磨削。该加工理念极大节省了设备的占地面积，帮助客户在单位面积上获得更高的产出。

图4  S141内部的高精度设计

STUDER S141在研讨会上的展示可谓最具新意，水帘掩映下的STUDER S141更具神秘感。据介绍，该产品完美解决了长工件的内外圆磨削问题，这是一个全新的加工领域，解决了航空航天及模具领域大量长形轴类工件的加工问题。设备可以加工长达1300mm的工件，内圆磨削最大长度为250mm，外圆磨削最大长度为150mm。所有轴都配备了直线驱动装置，新型的导轨系统StuderGuide确保轴运动快速精确。此外，工作台可以自由回转，回转角度为-10°~15°，可以磨削锥度。磨削主轴转塔采用直接传动装置，最多可装备四根磨削主轴。STUDER S141的设计美感和磨削精度让所有与会者眼前一亮，加之生动的演示，更让STUDER S141的魅力凸显。

作为能够完成汽车上95%曲轴零件加工任务的曲轴磨床，SCHAUDT CrankGrind同样给人留下了深刻的印象。除了加工精度和生产效率以外，该款设备的人体工程学设计堪称最大亮点。SCHAUDT CrankGrind的可操作性非常强，机床内部的可见区域更大，使操作人员在磨削时能观察到更大的范围。而且，机床设计紧凑，可接近性好，操作者能顺利的采用手工方式上料，或者通过一台龙门式上料机自动上料。

另外一款JUNG JE600则体现了磨削领域最高水准的成型精度。该机床是全新J家族推出的首台机床，可满足从单件加工到小批量生产的大量应用需求，尤其在工模具制造领域的高要求磨削方面，可以表现出无穷的潜力。该款产品按照德国质量标准在汉堡生产，具有独一无二的机床接近性和操作舒适性。

图5  研讨会现场，EWAG公司人员对LASER LINE ULTRA激光加工设备进行讲解

之前几款产品当然都是UNITED GRINDING集团在磨削领域的实力体现，但磨削并不是集团仅有的技术，这也是为什么我们常把UNITED GRINDING集团比作磨削王国的一个主要原因。UNITED GRINDING集团强调“技术延伸”，这也是集团发展的三大理念之一，并不局限于磨削领域，而是涉及更多的与磨削相关的加工工艺，比如激光加工技术、电火花加工技术以及测量技术等。创新的含义一方面指的是为用户的需求进行创新，一方面是说要与新的加工技术进行连接。

就激光加工技术而言，EWAG公司的LASER LINE ULTRA引起了与会者的广泛关注，据了解，该设备是专门为采用最高精度加工超硬材料而开发的，如硬质合金、聚晶碳化硼、聚晶金刚石。激光技术的补充突破了超硬刀具的加工瓶颈，在刀具加工的灵活性、质量和生产效率方面树立了新的标杆，顺应了刀具发展的最新潮流。在这种技术的补充下，目前联合磨削集团已经能够提供从磨削到电火花加工、激光加工，以及测量、相关软件的“一站式”服务。

STUDER带您领略磨削精髓

在磨削研讨会期间，作为众多活动的重头戏，我们还有机会参观了位于图恩的STUDER工厂，领略了高品质磨削产品的设计和制造精髓。STUDER是UNITED GRINDING集团中表现最为突出的品牌之一，为中小型零部件磨削提供精密万能内外圆磨床。公司于1912年创建，是家族型企业，距今已有一百多年的历史。STUDER1994年加入德国柯尔柏集团，在瑞士拥有一个内圆磨削技术中心，在捷克共和国拥有一个生产Granitan床身的工厂，图恩工厂约有800名员工，是图恩的支柱型企业。

众所周知，UNITED GRINDING集团一直是磨削领域的技术领先者，突破性专利设计在UNITED GRINDING集团中不胜枚举，如具有革命性意义的StuderGuide导轨系统，由一个液压滑动导轨和一个静液导轨组合而成，为高精度稳定磨削奠定了基础；又如针对CBN/金刚石砂轮的革命性修整装置WireDress等等……而在所有领先技术之中，最知名的要数来自STUDER的能够提供高热稳定性的Granitan床身了。在工厂参观过程中，我们也深入了解了Granitan床身的研发精髓。

图6  STUDER公司资深销售经理Pascal Wuersch先生（左）与柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司总经理Jo Santens先生

Granitan人造花岗岩床身是实现STUDER传奇精度的首要基础，30年以来，STUDER专注于研发Granitan人造花岗岩床身，已充分证明其价值所在。制作过程首先需要，成型模具零部件上配有脱模剂和面漆，可以轻松地将模具从铸型上分离，机床床身中的铸造零件则被安装固定到铸造模型上，机床的安装板预埋螺纹结构、导轨、管路，直接在机床上铸造成型。依据STUDER公司成熟的配方，浇铸机可调配各种不同力度的矿石剂量，并且借助粘接剂搅拌浇铸冲料，这种可以重复使用高达1000次的浇铸模具被填充料逐层填充，并且在整个铸造过程中不断的进行振动压紧，以确保其铸型结构紧密。在STUDER公司的博物馆里，我们看到了Granitan床身的剖面图，在与铸铁床身的对比中显示，Granitan床身的热稳定性能更好、吸振性能更好、化学稳定性能更好、能量平衡性也更好。作为高精度磨床制造的第一步，STUDER的Granitan床身为接下来的制造步骤打下了最佳的基础。

而另外一个实现STUDER机床传奇精度的原因，是其控制在微米级精度的专利直线导轨的浇铸技术，X轴和Z轴的轴承位置，要求定位精度须控制在10μm左右，相关的精密零件则先通过量卡规定位，然后被浇铸成型。在成型的床身交付到装配线之前，每一个机床床身所有导轨都必须要经过测量，并做详细的测量记录。在机床的开发过程中，STUDER应用了最先进的CAE技术，以便最佳应用Granitan人造花岗岩材料的卓越性能，为了保证Granitan未来扩大生产的需求，STUDER在捷克共和国建立了现代化的生产基地。从2009年以来，Granitan的床身已按照STUDER高品质的要求在捷克共和国进行浇铸生产。

细节决定成败。在接下来的参观中，我们体验到了STUDER内外圆磨床制造的各个工艺环节，从零部件制造到组装，以及各个环节严格把控的质量测试，每个细节STUDER都力求完美。在他们的车间中，经常能见到拥有几十年加工经验的老师傅，还在认真推敲各个零部件的制造工艺和精度，因为即使是再高度自动化的加工，零部件的装配仍需要很多加工经验、技巧和对工件的感觉，他们严谨的态度着实令人钦佩。这也是百年老店的精髓所在。目前，STUDER还在按照精密6Σ的方法不断改进生产流程。

在STUDER的工厂里，常年有大量的实习生在不同部门进行专业培训，比例大概占到总员工的10%，这是工厂对未来进行的投资。此外，STUDER公司拥有自己的研发中心，不断进行机床的改进及软件的更新，还有客户培训中心，可以为客户提供试磨削服务，STUDER还可以为了使机床性能最优化并满足客户定制化要求，为客户进行单独的培训。

三天的会议很快结束了，但其引发的技术讨论和市场效应却是深远的。目前，中国市场占据UNITED GRINDING集团17%的销售份额，成为其全球继德国、美国、东欧之后的第四大市场。虽然份额不高，但是其增长潜力巨大。相信随着中国机床行业的发展，中国成为集团第三大母市场将指日可待。