近日，舒勒研发出了一套用于液压式压力机的驱动系统，与传统生产线相比，能够减少 60% 的能源消耗。这种全新的技术称为“高效液压成形”(EHF) 技术，可以在所有的运行阶段中实现全自动能源节省与优化，无需设备操作员进行任何操作。该系统采用模块化设计，也适合现有生产线的改造。

该技术的待机功能可以在主驱动装置不需要运行时自动将其关闭，也就是说，在成形过程中不会产生任何的驱动能耗。“我们也开发了一套已获专利的启动系统，它具有与常规驱动器不同的启动特性，能够对极短的制动时间亦加以利用，不会造成任何时间损失，”执行总监 Martin Habert 博士说道。这不仅能够降低能源消耗，还可以有效减少噪声污染。

能够到取得这两方面的优势，动力输出轴的速度控制功能也功不可没。这个辅助功能可以根据当前的设备状态，为其非周期性地提供动力。而往常设备都是以恒定的速度运行，这样大量的空闲状态就导致了不必要的能源消耗。而现在，舒勒的“高效液压成形”(EHF) 技术通过智能控速驱动装置为辅助功能提供动力，只有在必要时才会产生能耗。从而有效地减少了空载损失。

更低的冷却需求

得益于效率优化、模块化的液压系统以及能源回收装置，采用“高效液压成形”(EHF) 技术的设备不再有往常那么多的冷却需求。新系统取消了主干路中的控制阀，通过伺服泵实现其功能。考虑到安全调节的适用性，舒勒将主干路中的零部件数量减少至最低。

系统中所存储的能量将反馈给生产过程，使能量得到了有效利用：滑块在下行程中的势能与液压油中存储的能量最终以油压驱动发电机组发电的形式反馈给设备。

首条采用“高效液压成形”(EHF) 技术的生产线交付瑞士

全瑞士最大的锻造压力机就配备了“高效液压成形”(EHF) 技术，并且已在位于Nebikon市的Imbach&Cie公司运行了几乎一年的时间。舒勒这条高效生产线的压力能力达到了 3000 吨，可将重量最大 4 吨、高度达 2.5 米、直径 1.4 米的工件以每分钟 40 冲次的速度加工成轴、环和盘类件等零部件。得益于“高效液压成形”(EHF) 技术，与之前的生产线相比，压力能力与产能得到了显著提升，能源消耗却并未增加。

该锻造压力机已配备了“高效液压成形”(EHF) 技术，能够最多减少 60% 的能源消耗。

舒勒这条高效生产线的压力能力达到了 3000 吨，能够加工轴、环形料片和金属盘等零部件。

全瑞士最大的锻造压力机已在位于Nebikon市的Imbach&Cie公司运行了几乎一年的时间。

照片出自舒勒。