近年来，发展风电等新能源，应对气候变化、保障能源安全，已经成为世界各国能源战略的重要内容并受到广泛关注。我国正处于工业化和城镇化快速发展阶段，能源需求持续增长，经济社会发展受到资源和环境的约束不断加大。积极开发利用新能源，对增加我国能源供应、调整能源结构、促进节能减排具有重要意义。同时，新能源是快速增长的战略性新兴产业，对拉动高端装备制造产业发展，促进产业结构升级，也有着重要意义。

能源装备对机床行业的拉动效应非常明显。能源领域的装置需要大批重型、精密、高效及专用的机床进行加工制造。以风电行业为例，风电机组的主要部件加工需要大量精密、高效的数控机床和高端制造工具，风电设备加工技术的进步，很大程度上依赖于机床和制造工具的先进性与精准性。再加上风电设备大都工况环境比较恶劣，所以这对相关设备加工提出了较高的要求。

一般大型风力机组的总体设计和载荷计算能力差，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力也非常差，所以很多风机的轴承、控制系统等零部件还需要从国外进口。这就促使我们不得不提升自己的能力，为设备提供优秀的机床。我国风电设备制造业虽然发展速度快，但真正拥有核心技术的企业不多，关键零部件基本还是依赖进口，相对制约其提升的关键就是国内的制造工艺和加工装备的落后。由此就要求我们能够更多的去关注我们的机床行业。

据介绍，一座核电站需要200多台各种类型的泵。其中主泵是位于核岛心脏部位的关键部件，是核电运转控制水循环的关键，虽然核岛主泵的结构并不比其他泵复杂，但是要求极高，必须具有绝对的可靠性。主泵承压部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的机床设备。正是由于没有相应的机床加工设备，核岛主泵曾长期受制于人。

机床业与能源装备业的相互依存体现在两个方面，一方面，机床工具作为装备制造的“母机”，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业快速回暖。目前，我国机床行业也应尽快转型升级，提升竞争力，研发出更好的机床设备，这样才能真正的抓住能源装备的市场。事实上，有了先进的机床设备才是新能源装备制造产业升级的根本保障。

国家能源局相关负责人也表示，能源行业的结构调整和技术进步，能够拉动国产机床工具产品和国产加工设备的技术进步。