肯纳金属大中国区总经理单锡林先生

为了更高效地加工难切削材料，用户不仅需要高品质的刀具，还需要切实有效的解决方案。

目前，在金属加工市场，难加工材料的比重越来越大，最典型的应用就在航空航天领域。钛合金、耐热合金、复合材料都是比较典型的难加工材料，在以重量轻、强度高为主要发展方向的航空零部件制造领域，刀具供应商不可避免地要迎接很多挑战，有时甚至要满足更大加工难度的非合金材料的加工要求，如碳纤维蒙皮的加工。

作为在航空航天领域占有率非常高的知名刀具供应商，肯纳金属一直致力于为该领域用户提供最佳产品及解决方案。公司在20世纪80年代就已研发出高速加工镍基合金的陶瓷材质的刀具,其加工效率是传统硬质合金刀具的10~50倍(车削10倍,铣削50倍), 国外领先的飞机发动制造厂已广泛用于高效率加工多年。2013年，肯纳金属首先在全球市场上推出了整体式陶瓷立铣刀,堪称刀具界的一次变革。

此外，针对钛合金的加工，肯纳金属研发出机挟式内冷系统刀具系列(Beyond Blast)，此刀具能比一般刀具提高30%的加工速度并提高30%的刀具寿命，以帮助用户提升效率降低加工成本。复合高强度铝合金、复合材料目前已被广泛应用于飞机外机身以及一些结构零件中,针对这两种材料的加工，肯纳金属研发了Routers整体硬质合金加上金刚石涂层刀具系列, 应用于钻孔加工、铣削加工、扩孔加工等。

Routers刀具较一般刀具来说，可以提高30%的进给率, 并将刀具寿命提高30%，降低用户生产成本。

高品质的刀具产品是可以实现加工的主要因素，但绝不是唯一因素，在加工材料多样化、复杂化，加工刀具种类千差万别的今天，如何实现刀具的正确选型，从而将加工效率最大化，是航空航天企业目前面临的最大挑战。因此，2013年肯纳金属推出了NOVOTM解决方案，用户只需输入简单的信息就可以迅速找到匹配的刀具产品。比如，用户输入加工类型，然后NOVOTM可以迅速地查找出符合加工条件的刀具产品，并注意限制性要求，例如单个刀具和多个刀具的材料、公差和加工顺序。NOVO可以根据客户加工环境及用户偏好，在满足应用要求的情况下，根据最佳匹配程度列出产品查找结果，与仅仅依靠任何在线产品目录相比，NOVO可提供更加实用的信息，在很短时间内即可获得所有资料。

除了原始刀具选择程序、刀具配置功能、刀具顾问和加工应用功能以来，NOVO还添加了与电子商务连接功能。NOVO用户可点击产品询价按键，将购物车清单传送给当地的经销商，实现询价。NOVO能够提供的是一个开放式系统，与需要利用刀具数据和加工知识提高加工效率的加工车间系统实现无缝对接，是实现数字化工厂承诺的开始。通过云中心可以与肯纳金属的ToolBOSS刀具管理系统连接。通过与刀具管理、电子商务和其他程序的无缝对接，NOVO满足了加工车间系统对准确及时刀具知识的迫切需求。NOVO就像是一位技术工程师，随时陪伴在用户身边，帮助他们解决实际问题。

NOVO是对肯纳金属服务体系的一个很好的补充，除此之外，肯纳金属内部有一个零部件解决方案团队“Global Component Solution Team”，成员包括销售人员、工程设计人员及产品应用工程人员，都是从位于北美、欧洲、亚洲的公司内部挑选出的经验丰富、工程及技术能力最强的人员，根据不同的零部件，肯纳金属有不同的解决方案团队，其中就包括航空航天领域零部件解决方案团队。有了这些举措的支持，公司在难加工材料领域，甚至是全行业，才会获得客户更多认可，客户的认可对肯纳金属才是最重要的肯定。