据消息，总部位于日本爱知县大口町的山崎马扎克公司日前开发出一款将金属3d打印机的积层造型与加工中心的切削加工融合于一体的加工机“integrexiam”系列。

integrexiam的积层造型采用的方法是，在喷嘴前端向工件表面喷出金属粉末、同时照射纤维激光，在各母材上熔融、凝固金属粉末。这种方法还能将母材与其他金属强力接合起来。比如，在作为母材的“inconel738”上，对用于航空领域部件的镍基超合金“inconel718”实施积层造型。

主轴上安装的积层造型喷嘴(熔覆头)可自动更换，收放在刀塔中。设想根据造型形状、加工条件及金属粉末材料的种类等区别使用不同的熔覆头。最初准备了高速造型用熔覆头和高精度造型用熔覆头两种。另外，该加工机还配备了装卸金属粉末供给通道的多支管平台装置(manifolddocking)。

该复合加工机采用这种积层造型方式制作接近最终产品的形状(近净成型)，然后利用切削加工来进行高精度的精加工。通过区分使用积层造型和切削加工，可实现高效率的小批量生产，缩短加工时间，减少材料准备的前导时间，压缩半成品库存。由于实现了异种金属接合，还有助于彻底改进部件设计及加工工序。尤其是在用于航天、能源及医疗等领域的材料单价高的难切削部件方面，有望获得出色的效果。

该公司将在2014年10月30日～11月4日于东京有明国际会展中心举行的“日本第27届机床展”上展出该产品，同时开始销售。