未来国内工业机器人主要应用于一般制造业，而一般制造业对工业机器人的需求会经历三个阶段。

第一个阶段：国际化公司先导入机器人。以富士康2006年开始研发机器人为标志(或者更早一些)，直到2008年;第二个阶段：国内大型企业导入。 2008年之后(特别是2010年以后)，国内大型企业导入机器人，将使得机器人使用成本有效降低，会倒逼中小企业跟随。估计这个阶段将延续到2016 年。以家电行业为例，格力、美的等近年来投入大量资金进行自动化改造。以格力为例，今年的自动化投资金额可能达到数十亿;第三个阶段：国内中小企业导入机器人。当中小型企业批量导入时，国内工业机器人市场即会进入成熟期。这个阶段估计在2016年之后。

之所以一般制造业会产生机器人的需求，主要是由于机器人替代人工能够解决三个层次的问题，包括：人干不了(特种机器人)，人干不好(汽车等高端领域)，人不想干(国内一般制造业，即所谓低端产能)。目前中国的制造业用工现状处于人不想干的阶段，工业机器人的需求巨大。

就应用比例而言，根据2007-2011年不同国家机器人出货量的总和数据，与国外比较，国内工业机器人的使用更加集中于汽车行业，比例高达50%，而在3C产品的应用占比仅为14%，远低于韩国。随着中国3C行业的发展，机器人在该行业的渗透率或普及程度有望快速提高。

据此，我们对各行业机器人的应用现状和潜力作出以下总结：汽车行业是工业机器人的主要消费市场，其次为3C产品和金属。其中汽车行业的使用量增长空间较小，3C产品较大。智能仓储、食品、医药、陶瓷卫寓橡塑等行业目前的应用量占比较小，增长空间更大，未来这些领域机器人的使用量将有望超过汽车。

工业机器人应用展望--3C行业

3C行业使用机器人从事的工作具有三个特点：工作内容高度重复，作业环境恶劣，人工难以完成。近年来，电子产品不断向轻悲、精细化方向发展，对产品精细程度的要求不断提高，使得传统人工在激光打标、结构件冲压与打磨、扭螺丝、屏幕贴膜等方面的精细度难以达到要求。

机器人在3C行业应用潜力较大的部分是组装，主要应用SCARA和桌面机器人。由于目前这项工作对机器人柔性要求很高，应用比较难，故普及情况受限。但随着组装技术和工艺标准化程度的提高，应用会大量增长。

现阶段的3C行业大量使用六轴通用机器人，特别是在抛光打磨，冲压搬运和喷涂等工序。使用机器人可以大大提高3C行业的产品质量，减少产品次品率，提高企业竞争力。

工业机器人应用展望--食品制造及医药行业

食品及医药行业的工业机器人主要应用在分拣、取件及处理、自动检测、搬运及码垛。由于行业特殊性，需要特别关注清洁卫生、防水抗菌、拾取目标物多样性(易碎、大小不一)等方面，这对机器人视觉技术也提出了较高要求。

工业机器人应用展望--陶瓷卫浴

招工难，改善环境的政策要求以及对人容易造成伤害是直接推动陶瓷卫浴行业机器人应用的主要因素。目前在陶瓷卫浴企业机器人的自动检测、自动包装等技术已经成熟，喷釉、打磨等也是急需使用机器人替代人工的工序，存在较大发展空间。国内已经出现在打磨和喷釉工序上具有较强的竞争力的工业机器人生产企业，如安徽的埃夫特智能装备等。

工业机器人应用展望--物流仓储

随着电商模式的发展，大面积且高效率的智能化高位立体仓库正逐步建立，这对工业机器人的使用提出了需求。工业机器人在物流领域的主要用途为分拣、码垛和搬运。

就分拣而言，机器人根据每件货物的ID进行取出、输送及二次包装，并需要应用视觉技术。就码垛而言，这是机器人更容易普及的工序，自动识别功能的发展还将使得机器人能适应多种类型货物的码垛，从而将其功能弹性化，进一步带动应用普及度。就搬运而言，主要使用AGV或AGV叉车，AGV与整个仓库的控制系统相连，形成无缝连接的无人仓储体系。