i 50是德马吉森精机设计用于大批量生产的40刀柄的高速卧式加工中心，最适合汽车发动机缸体和缸盖生产。专为这些工件生产而优化设计的机床结构使i 50既能提供高速加工且占地极少，因此它能提供更高的单位面积生产力。该机具有一系列优点，例如两个版本的工作台，能高度灵活地适应大批量生产需要，i 50为客户提供更高附加值。

该产品专注于缸盖和缸体工件加工且不选用APC，i 50机床极为紧凑，该机宽度只有1680mm。由于该机宽度小，多台i 50机床能沿直线排列，两台机床间隔2090mm并配桥式装件机（工件送件机），因此用户能在较小面积上进行大批量生产。此外，机床正面高度降低到最低程度，使桥式装件机可安装在较低位置处。这就是说，缩短了装件机的垂直行程和工件传送时间及节拍时间。

i 50采用主轴沿三个直线轴（X/Y/Z）运动结构且Z轴采用轻质材料制造，允许高速加工。所有轴的快移速度都达到62m/min，是同级别机床中最快，X轴和Y轴最大加速度达0.7g。由于Z轴频繁进行钻孔或攻螺纹加工，它的最高加速度达到1.0g。运动件重量轻，允许加速度大，显著缩短加工时间。主轴还拥有卓越加速性能，从静止到最高转速（12000r/min）的加速时间仅1.0s。A轴选用DD（直驱）电机驱动，它能提供极高分度运动速度，90度分度时间仅2.5s（包括夹紧/松开时间）。

重量轻和刚性高的机床结构的实现是由于进行了有限元分析。加厚但重量轻的床身有一个倾斜结构能完全承受Z轴方向切削力。这样确保该机在主轴沿三个方向运动时的刚性充分。即使是缸体镗孔这种大负荷加工也能完全满足要求。高刚性床身允许机床用3点支撑稳定地安装，还允许调整机床水平和显著缩短安装时间。而且，该机还不受时效变化的影响。

德马吉森精机提供两种工作台，它们能提高客户生产力：A轴版和B轴版（选配）。A轴版配内置DDM（直驱电机），它能最大限度降低振动，由于它没有反向间隙，因此能确保高效率加工。A轴版的工作台尺寸为640mm×500mm和工作台承重达250kg。该机床能加工最大宽度达640mm和最大回转直径达φ620mm的工件。B轴版的工作台尺寸为500mm×500mm和工作台承重达400kg。该机床能加工最大高度达700mm和最大回转直径达φ700mm的工件。德马吉森精机也提供AB轴工作台版的设计。

该机大坡度内盖和中心排屑槽的机床结构提供了优异的排屑性能。由于使用固定工作台，滚珠丝杠和直线导轨可在主轴端，而不是加工区下方，这样就降低了切屑造成机械故障的可能。这种结构避免了加工区内切屑堆积，最大限度避免机床停机。

德马吉森精机提供高效工件运送系统，例如手动运件的滚柱传送带和自动运件的桥式装件机。客户可根据生产需求选择理想的配置。对于桥式装件机配置，德马吉森精机缩短了装件机的垂直行程成功缩短了装件节拍时间并将打开/关闭闸门的时间缩短到不超过2s。

节拍时间的缩短，以及该机占地面少特点，为用户创造了建设高生产力加工生产线的条件。采用最新和高能效NC数控系统和LED照明灯保护环境和降低运营成本。此外，伺服电机和冷却液泵在机床待机时停止供电，节约用电。