从1975年就开始以激光光源和激光应用为主要业务内容的Rofin集团，始终是全球工业材料加工用激光器及激光加工系统的领导者。目前，罗芬激光M3事业群（Macro-高功率事业群、Micro-精密加工事业群和Marking-打标技术事业群）的产品遍布众多领域，如汽车、航空航天、医疗，以及大众消费品等。随着激光加工逐步被接纳，到为人们的生产、生活也得到极大改善，激光加工的应用空间及市场前景也在发生改变。德商罗芬激光技术（上海）有限公司执行董事彭元璋先生认为，未来激光加工将被作为一种主要的加工方式用于更为广阔的发展领域内，激光加工的精彩剧目才刚刚开始。

在前不久召开的MWCS 2014中国工博会上，罗芬针对工业激光应用，主要是钣金加工应用，展出了全新的New Slab DC系列CO2激光器，成熟的板条式激光功率最高可达8kW，k＞0.95的优秀光束品质，无论是切割焊接，还是表面处理，DC系列皆可全盘应对。

另外，作为业内少数的几家能够几乎提供全种类工业激光产品的公司，罗芬在工博会上所展出的高功率光纤激光FL系列，也是罗芬目前热推热卖的产品之一，FL系列功率500 ~6000W,分为标准型和紧凑型，也有单模和多模两种模式，可通过不同的直径的光纤，实现不同的光束质量。低功率光纤系列即开即用型StarFiber也引发了现场的热议，据介绍，StarFiber系列在很宽的频率范围内有明显更高的峰值功率，最高功率600W；热影响区非常小，切割质量优秀，少毛刺，是一款用于焊接和切割的高性能光纤激光系统。该激光源可以实现极小直径的点焊接，焊接速度要远远高于其他系统，因此适合应用于类似医疗设备技术植入。

罗芬的产品定位高端，而且自成立之日起就坚持以技术为导向，专注于激光光源产品和应用。同时，罗芬多年来也是激光光源技术的领导者，在光纤激光、超短脉冲激光等具有代表性产品方面，始终走在前列。“罗芬坚持在德国制造生产，这一点有别于其他工业产品。”2005年开创了德商罗芬激光技术（上海）有限公司的彭元璋先生指出，“这样做的原因一是基于激光产品非常精密的特性，二是为了保证罗芬全线产品的制造质量。”

除了在技术上不断向前迈进，同时，罗芬在激光应用领域也在做大量开发。拿钣金行业来说，罗芬就与汽车零部件、焊接、半导体、太阳能等众多集成商进行合作。另外，还针对需求量比较大的行业，如玻璃材料切割领域，罗芬最近为此开发了针对脆性材料切割而用的特殊激光技术，可以切割蓝宝石等玻璃材料。“高端产品结合市场需求，才能让激光加工技术实现迅速发展。”彭总说道。

为了更好的了解市场需求以及为客户提供便捷高效的服务，罗芬在全球50多个国家和地区设立了营销与技术服务分支机构。在中国，罗芬总部位于上海，并在北京、武汉、深圳设立有分公司，另外全国还分布有15家维修中心。目前，罗芬中国的业务包括销售推广。应用支持和服务维修，并且明年仍将主要精力投放于应用支持和售后服务。随着罗芬在华销售量的逐年递增，罗芬的一线服务人员也是最多的，尤其是在中国，出于对加工环境的考虑，我们特别设立了产品部门，就是为了帮助中国厂商解决一些特殊使用上的困难。”彭总表示，“我们也针对部分售后服务问题对系统厂商进行一系列的培训，定期提供培训、考核、跟踪。而且我们每个月都会派人去客户那边讨论他们过去两个月的使用状态、维修状态以及整合状态等情况。”

未来激光光源的发展方向包含两个方面，一方面是新技术的开发，一方面是对现有技术的成本优化。虽然激光现在在很多工业领域有所应用，但是就其自身特点而言，激光加工的应用空间还很巨大，这一点从二氧化碳激光器到光纤激光器的发展中就不难看出。而且3D打印的兴起，更是给传统加工带来了巨变。坚持创新，坚持通过高端技术的普及降低客户的综合加工成本，是罗芬未来的主要课题，也是其获得更大发展空间的前提。