德马吉森精机公司（DMG MORI）一年一度的德克马豪弗朗顿（DECKEL MAHO Pfronten）工厂开放参观日活动于2015年2月3~7日如约在德国举办，今年也是弗朗顿工厂第20次迎接来自全球的参观者，因此，无论从展示规模、展示深度上来说都较往年略胜一筹。5800m2的展示面积，76台高技术含量的机床，加之多款全球首发的新品……让参观者在领略德马吉森精机奉上的这一机床盛宴的同时，也感受到了两家公司整合之后的发展和壮大。据最新统计，5天时间，共有来自全球8797名业内人士前来参观，引发的市场效应也是惊人的——共销售机床688台，销售额达到1.77亿欧元。可以说，经过20年的发展，德克马豪弗朗顿工厂的这一盛事已从地区性活动发展成为了机床行业最重要的活动之一。

创新从未止步

DMG MORI在此次的开放参观日上首次展出了4台全球首秀机床、两款欧洲首秀机床、4款全新CELOS应用程序以及PC版CELOS系统。4款全球首次亮相的产品包括：代表DMG MORI铣削技术的三款产品——第4代DMU 100 P duoBLOCK、DMC 125 FD duoBLOCK、DMC 270 U；以及代表DMG MORI车削技术的第2代CTX beta 1250 TC。第4代的DMU 100 P duoBLOCK和DMC 125 FD duoBLOCK产品在精度、性能和效率方面提高了30%以上，DMC 270 U通过内部集成的、用于重达9t工件的温度管理体系可达12μm的高精度，而CTX beta 1250 TC则配有新型的车铣主轴，经过扩展，compactMASTER将加工空间增大了170mm，可对直径500mm、车削长度1210mm的工件进行加工，但占地面积仅为10.2m2。欧洲首次亮相产品为NZX 4000和NZX 2000车削中心。

图1 DMG MORI SEIKI股份公司董事会主席芮德吉.卡皮萨博士与DMG MORI SEIKI有限公司总裁森雅彦博士共同出席了发布会

除了这些首发的新品之外，此次活动的最大亮点当属CELOS，CELOS为所有全新DMG MORI高科技机床提供统一用户界面。在独特的21.5in多点触摸屏上，CELOS应用程序可使用户实现对订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字化管理、记录和显示。此外，机床的操作也获得简化、标准化与自动化。

DMG MORI借此机会发布了最新版的CELOS系统，据介绍，新CELOS系统提供了16款应用程序，其中包括4款最新应用程序，并将从2015年4月1日起上市。如同在智能手机上一样，用户可以通过“CELOS应用菜单”直接访问所有可用应用。应用分为五类：生产、辅助功能、技术支持、有关配置与机床状态监控。四款全新CELOS应用特别对加工准备与运行做进一步改善，并对DMG MORI机床的应用与服务规划进行优化。这四款全新的应用分别为任务规划、状态跟踪、服务助手和刀具管理。“任务规划”可以安排所有机床的生产和加工计划；“状态跟踪”可以准确显示所有机床实时状态，包括机床历史数据以及对机床工作时间、静止时间和停机时间的评估；“服务助手”通过智能维修系统优化机床可用性；“刀具管理”则通过刀具装卡的预期时间与实际时间比较，缩短装卡时间。

图2 新版CELOS成为展示会现场的一大亮点

DMG MORI还同时首次推出了CELOS的PC版本，同样是一项创新。用户只需将CELOS软件安装在PC计算机中就能享受CELOS的所有功能，可以借此直接在加工准备阶段对生产与制造流程进行最佳规划与控制。此外，还可通过CELOS PC版本将任意机床或设备集成在整体CELOS外围设备中。PC版CELOS系统将生产计划与生产融为一体，顺应了工业4.0的高标准要求，是用户应对未来加工挑战的得力助手。

与前不久在日本国际机床展上的亮相如出一辙，DMG MORI的动力总成生产线还是受到了与会来宾的高度关注，构成了整个展示现场的另一道风景线。DMC 60H linear和i 50，都是为了汽车零部件的大规模生产而研发的紧凑型生产线系统。其中，i 50是由高速卧式加工中心组成，适合汽车发动机缸盖、缸体的加工，i 50内部工件采用优化的结构设计，宽仅有1680mm，由于宽度较小，多台配备有龙门式装载机系统的i 50可对齐排列，机床间节距仅为2090mm，从而使用户能够在较小的空间内创建大规模生产线，为用户带来高附加值。

2014年DMG MORI的增材制造就在金属加工行业内引起了不小的轰动，在本次活动中，我们仍然看到了Lasertec 65 3D机床，同样引人注目。DMG MORI的增材制造融合了激光加工和铣削加工，从材料上来说，Lasertec 65 3D具有优势，可以增材制造不锈钢、铬镍铁合金、工具钢材料；从智能角度来看，Lasertec 65 3D可以对激光功率进行自动化的控制，并对整个加工过程进行监控，比如工艺参数等等，以便于随时优化加工质量和生产流程。

DMG MORI始终以创新作为企业持续发展的生命力，这一点从各大展会和发布会中不难看出，但是要想真正了解其中的含义，就一定要在DMG MORI本土的德克马豪弗朗顿工厂开放日中来感受并寻找答案。2015年，DMG MORI将继续创新的步伐，计划全年将有21款全球首发产品问世，在不久后即将举办的CIMT2015中，即将有1台世界首秀机床、3台亚洲首秀机床、12台亚洲首秀机床与大家见面。

图3 使用DMC 125 FD duoBLOCK加工出来的航空零部件

以用户为重的发展理念

2015年2月3日，德克马豪弗朗顿工厂开放参观日活动的新闻发布会在装饰一新的会议大厅里举办，该会议地点是今年首次启用，DMG MORI SEIKI股份公司董事会主席芮德吉·卡皮萨博士与DMG MORI SEIKI有限公司总裁森雅彦博士共同出席了发布会。不论从研发意图及产品介绍方面，还是从公司未来发展方面，DMG MORI都在反复强调一个发展基调，那就是万事以用户为核心。从用户的角度考虑问题，尽一切可能的帮助他们提高生产率、生产质量已经成为DMG MORI未来持续发展的核心，这一发展理念现在已经渗透到DMG MORI的方方面面。

具体而言，DMG MORI早已从机床产品供应商成功转型为服务供应商，从单纯的机床制造转为更加关注用户的实际生产需求，为用户的加工提供切实高效的解决方案。这就不难理解为什么DMG MORI会把行业应用排在首位，在此次展示会上，我们也注意到了DMG MORI目前关注的四大重点领域，他们分别是汽车、航空、医疗和模具。

正如前面提到的，DMC 60 H linear和i50都是DMG MORI针对汽车动力总成生产特别推出的整线产品。DMG MORI董事长森雅彦博士指出：“在工业4.0时代，自动化在生产流程中的重要性日益增加，与此同时，虚拟与现实生产世界的融合要求设备、系统与组件进行持续通信。DMG MORI正在帮助用户积极应对这些未来挑战，并提供包括技术、机床以及自动化解决方案在内的整体一站式服务。”在此背景下，DMG MORI系统如今为其客户提供进行成功生产的可能性与专业能力，这一性能承诺针对自动化技术的每个阶段：不论是机床集成自动化或标准自动化，还是柔性生产单元以及全面交钥匙生产线。

图4 可以移动的5轴铣削设备ULTRASONIC mobileBLOCK

为了实现这一承诺，DMG MORI除侧重于标准自动化系统的胡芬根工厂外，现在又扩建了位于斯图加特附近韦尔瑙的全新技术与能力中心，从2000m2扩大到了12000m2。韦尔瑙全新技术与能力中心为了能将上述系统能力与DMG MORI的资源更好、更加深入地整合，以让用户受益，韦尔瑙还开设了具有前瞻性的机床与设备技术、控制系统设计以及项目管理能力中心。在占地47000m2的中心中，DMG MORI建立了一座完整的透明工厂，其中包括占地超过12000m2的温控生产区、6个独立中央冷却系统、干式加工除尘的中央抽吸系统，以及占地450m2的流程能力和机械能力验收监测区。韦尔瑙主要承担客户项目的实现，提供分段柔性生产单元和生产线。最新组建的DMG MORI自动化系统公司与DMG MORI技术中心共同合作为客户提供全方位顶级项目管理服务，而且不断充实和优化DMG MORI的产品和服务。

在现场展示的全部76台机床产品中，有6台是专门针对航空领域特别展出的。其中有一台设备非常小巧，是一台可以移动的5轴铣削设备，叫做ULTRASONIC mobileBLOCK，专门用于超大型加工件的维修、维护和加工制造，以及碳纤维增强聚合物(CFRP)零部件的生产。这台设备主要针对航空领域、可再生能源领域以及船舶制造领域中超大型零部件而研发的，其特点是柔性高、结构紧凑，具有轻质量的结构设计，总重只有85?kg，尺寸为1300mm×1300mm×1000mm，可以任意爬行于超大型零部件之上。基于这种特点，工艺压力减少了30%，完美的超声波加工工艺可以去除无纤维切断，对于维护和维修来说则避免了高精度火焰清理中的分层难题。

针对模具领域，DMG MORI展示了适合模具高精度加工以及表面处理的HSC 30 linear和HSC 70 linear，以及用于硬脆材料加工的超声加工设备。这里需要强调的是，DMG MORI现在已经有第二代的超声加工系统了，从原有的磨削加工，又复合了磨削、铣削和钻削的功能。

图5 本次工厂开放日中新设的大面积展示区

DMG MORI一切以用户为重的发展理念，说起来并非一句空话，而是有据可循。在本次新闻发布会上，森雅彦博士在阐述公司2015年六大技术趋势的时候，新提出了一项“First Quality”，即质量至上。“质量作为工艺决定性因素,旨在持续改进我们的机床质量和性能。”他指出。作为机床行业的领导者，DMG MORI为全球生产工厂和供应商提供了更严格的对于质量第一的标准的定义，作为全公司范围内为了工艺与方法持续改进而制定的定义。这是完全从用户的角度来进行考量的，也体现了DMG MORI为用户提供全方位优质服务的准则。

合作赢未来

目前，在DMG MORI品牌之下，有两家公司，分别为德马吉森精机股份公司（DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT），以及德马吉森精机有限公司（DMG MORI SEIKICO.LTD）。整合后DMG MORI在全球设立了两个总部，一个在瑞士的温特图尔，一个在日本的东京。日本东京总部已于2014年7月18日投入运行，该总部占地面积3570m2,毗邻日本奥林匹克体育场，拥有1350m2的展示中心，用于30台最先进的设备展示，此外，日本总部还设立了培训中心，专门针对加工车间、研讨会和培训课程开设。瑞士的温特图尔总部已于2014年12月15日投入运行，该总部占地6745m2，投资5000万欧元，设立有1000m2的技术中心、170m2的培训空间，计划2015年举办培训课程13场，现场应用技术人员7名。

图6 车间中DMC 270 U的组装现场

自此，DMG MORI的整合已经初步告一段落，日本和瑞士的总部成立后，将让DMG MORI的全球发展进程更加顺畅。但是这并不是DMG MORI的最终目标，DMG MORI董事会主席芮德吉·卡皮萨博士指出，公司将继续整合的步伐，未来一个阶段将着手于人力资源、市场等部门的整合，初步计划于2020年为大家呈现一个全新的DMG MORI。届时，DMG MORI将成为真正意义上的一家公司，不再有任何国籍和地域的区别。

合作赢未来是贯穿DMG MORI发展的主线，合作让两家公司的技术文化相融合、让产品范围更宽、让服务内容更充实……如此更是给客户带来了更多好处，比如产品的价格和服务的响应速度等等。目前，DMG MORI已经在37个国家设立了147个销售和服务网点，共拥有员工4280名，他们正在为全球335648个客户提供服务。DMG MORI在全球拥有21家工厂，这些工厂机床年产值达到2万台。目前，第22家工厂正在筹备中，计划将于2015年第二季度在莫斯科启动，计划生产机床类型是ECOLINE系列，该工厂占地面积200000m2，组装和生产区域达到5000m2，运行成熟后每年预计生产机床1000台。

数字可以将DMG MORI的硬件能力加以量化，但隐藏在数字背后的庞大的软件实力却是不可估量的，在一系列整合措施奏效后，这艘机床业的航母才真正启航，在全球制造业的大潮中乘风破浪！