德国EOS公司大中华区销售总监张立强先生

增材制造技术是模具加工行业的非常有益的补充，因为增材制造提供了一种新颖而有效的加工方式，尤其是在制造复杂精密模具方面提供了前所未有的解决方案。传统加工方式都是通过减材制造的工艺（如车削，铣削等工艺）进行，而增材制造是使用细小的金属粉末，通过高能量激光，逐层熔化凝固”生长”出来。在增材制造的过程中，精确的控制激光功率、扫描方式等工艺参数，使得制造出来的金属零件直接可以用作模具零件。

目前，模具行业已经逐渐开始采用增材制造工艺来制造模具零件，比如在模具修复，以及制造具有随形冷却水路的模芯等应用。更重要的是，增材制造可以快速制造出传统工艺不能加工的特殊零件，比如具有随形冷却水路的模芯，这种模芯内部有复杂的冷却水路，显著减小了注塑周期，提升了生产效率，而且改善了注塑产品的质量。

我国模具行业目前普遍存在制造周期长，良品率低，同质化竞争严重的问题，尤其是在制造高端精密模具方面技术积累薄弱，而且受到现有传统工艺的束缚。随着增材制造技术引入国内的模具行业，越来越多的人意识到了可以用这项新的制造工艺使自己的技术和产品升级，从而在残酷的模具行业竞争中胜出。例如使用增材制造技术做模具的修复，将废弃失效的模具变废为宝，既节省了时间又省了成本；再如使用增材制造技术制造随形冷却水路的模芯，显著提高了生产效率，而且注塑产品的热变形问题也得以改善，产品良率提升；以及，模具企业使用增材和减材混合的制造工艺快速有效且低成本的制造复杂模具零件。这些案例都使现有的模具客户得到了很好的经济回报。

EOS中国分公司已经于2013年在上海成立，同时，其又是EOS全球四大技术中心之一。上海公司的主要目的是为国内客户提供优质的本地化服务，包括售前售后服务、技术支持和咨询等。我们的技术团队成员都经过德国总部的培训和严格考核，能够提供国内客户有效和及时的技术支持。同时，我们在上海设立了物流仓库，可以对国内客户的需求做快速响应。在未来，我们会加大对中国分公司的投入，扩大本地服务团队，加强与国内工业企业的合作，为将德国最先进的增材制造技术引入国内做出自己的贡献。

EOS的客户主要集中在航空航天、医疗、模具和汽车等行业中。其中，模具企业占到了30%以上，而且数量正在逐年增加。他们使用EOS的技术主要应用于直接模芯制造、模具修复、压铸模具制造和快速工具制造中。

《中国制造2025规划》即将出台，它相当于未来十年中国制造业转型升级的一个行动指南，会对相关企业将产生非常大的影响。我国制造业较为突出的问题有三个：一是创新能力不强；二是核心技术薄弱；三是资源浪费、污染严重。而增材制造技术的迅速发展需要的是在产品设计上的创新，以及在材料上和工艺上的创新，它非常适合我们中国制造2025总体规划，能够使国内的传统制造业向着智能化、绿色化、服务化的方向发展，也必然给国内的企业带来更多难得的机遇。