在国家倡导智能制造2025，在德国推广工业4.0的大环境下，企业信息化建设是目前必要的管理变革。数字化、智能化将是企业提高竞争力的要素。 在经历了之前的ERP系统，MES系统等的信息化升级之后，现在我们逐渐下探到更加专业化，更加底层的信息化系统。大数据时代，也引领着管理的变革，企业各级管理者需要更加详细、准确、及时的底层数据的反馈来作出决策。

刀具的直接成本占企业制造成本的2-4%， 在航空企业中，这一比例会超过5%，仍然不是非常高，但是刀具使用管理的好坏，却影响着整个企业的制造效率与成本。刀具数字化管理便也成为数字化车间的重要一环。

TDM是专业的刀具数据管理软件，在其将近30年的发展中，逐步形成了如今全面的刀具数据管理解决方案，通过高效的流程设计，实现刀具自采购至最终报废的整个流程的监控。同时， 又能整合周边系统来实现刀具数据在企业各部门之间的高效共享，实现刀具数据的一致性，也避免重复工作。

刀具的工艺数据库。 通过TDM基础模块，建立企业的刀具工艺数据库。在三级管理的BOM结构下，工艺人员可以定义每一道工序的具体刀具组成，切削参数，公差范围等信息。并将数据与库房人员共享，实现技术部门与车间库房的信息实时共享，提高数据传递的准确性。

刀具的统一配送。通过TDM库房管理模块与车间管理模块，整合刀具预调仪，实现刀具的批量对刀与统一配送。充分释放机床操作工领刀、装刀、对刀的工作，从而实现一人负责多台机床，机床运转时间的最大化。刀具库房刀具准备人员可以在TDM系统查看工艺下发的刀具清单，准备整套刀具并送至机床边。

刀具的集中采购。通过TDM采购模块，整合ERP系统，从而使得ERP能够获取真实准确的刀具库存数据与消耗量，从而制定合理的刀具采购数量与周期并及时采购。避免重复采购与多品种采购。

刀具数据的无缝传输，最终实现刀具寿命的管理。通过TDM基础模块，与CAM系统、仿真系统的整合，实现刀具数据共享，提高编程和仿真的效率与准确性。TDM可以创建并管理刀具的工艺的多组切削参数，二维及三维模型。作为刀具中央数据库，可以在编程或仿真软件中直接调用TDM数据库中相应刀具的各项参数数据和图形。

通过引入RFID芯片，使系统可以跟踪到每一把刀具，刀具的相关信息如刀具ID号，刀具补偿信息等可以实时传输至机床控制系统，芯片系统可以统计具体的加工时间或批量，实现刀具寿命的统计、报警等。这极大的保证了加工的安全性，避免工件损失。

此外，TDM也同时有专门的量具模块、夹具模块，来管理与刀具相关的需要在加工生产过程中使用到的量具、夹具信息。

在整个加工生产过程中，刀具贯穿着整个流程，涉及各个部门，要更好的去管理协调，系统化的平台能够帮助我们更好的来实现这整个流程。

特丹信息科技(上海)有限公司在国内已经为多家客户实施TDM系统，帮助他们实现刀具管理的提升，从降低库存，减少刀具品种，提高编程、仿真效率，刀具统一配送、采购等方面，提高生产企业的综合竞争力。