METAV上的CAM软件：大多数供应商已经将目光放在了缩短加工时间上面

不论是Autodesk还是PTC，亦或是西门子的PLM软件、达索系统公司，都不在参展商名单上，从另一方面来说，所有着重于CAM软件的参展商大多数都来自于杜塞尔多夫。从而，METAV提供了这一领域中非常完整的市场概况。制造商们都出奇一致地将目光聚焦于关于效率以及缩短加工时间的主题上，以下新产品的选择，可以为您展示这一趋势。

DP科技有限公司最近刚刚发布了其Esprit软件的2015版本。Esprit 2015的智能加工功能可以提供新的五轴加工循环模式。举个例子，新的机翼粗加工模式可以增强风力涡轮机叶片在一次装卡中的完整粗加工。为了减少加工时间，可以运用高速ProfitMilling粗加工循环模式。

使用Open Mind的Hypermill Maxx加工包，可以让摆线螺旋刀轨迹的高性能粗加工变成可能

“变Z精加工”可以节省高达90%的加工时间

此外还有一项功能，就是自动地检测在上一道加工工序中材料被清除的部分，因此对于未经加工的原材料，只对剩余的部分进行加工。这一新功能可以显著地减少空行程切削并缩短循环时间。Esprit 2015可以在CAM软件环境中更容易地适应CAD系统的更多信息：特征和曲线的草图以及基本配置文件现在可以输入到Catia、3D设计软件Pro-Engineer 以及NX中。通过machining-cloud的接口，程序员可以找到更简便、更快速加工的正确刀具。

Open Mind在METAV上将展示Hypermill 2016.1版软件，同样包含了材料去除功能的铣削策略优化包。制造商告诉我们，通过MAXX加工包中的“变Z精加工”，可以节省高达90%的加工时间。通过使用圆锥铣刀，相同理论表面粗糙度上的更大轨迹分离得以实现。Open Mind这一新的加工策略利用半径非常大的筒形形式，可以在表面上得到最佳定位。通过这种方法，可以大大减少加工时间并实现最优的表面质量。这一创新式策略非常容易编程，并且可以通过刀具轨迹的碰撞检查模块实现高效性和流程可靠性。

从2016.1版本中，Open Mind展示了模块化功能包Hypermill Maxx加工套件，为粗加工和精加工提供了一个可选的高性能策略。这一加工包还包含了先前的HPC粗加工模块以及Hypermaxx。这一新的开发技术和优化策略同样保证了铣削或车削的更佳性能。操作表面已经成为一个更清晰的方便简单输入的设计。这一新特性即是切削刃位置管理，使得刀具切削刃及其位置有了更好的定义。

Visi为建造钣金刀具提供了大量选择，可以使用级进冲压工艺制造或作为转换刀具

SolidCAM再一次展示iMachining解决方案，可以保证出色的效率增长。特殊的铣削策略缩短了大约70%的加工时间，同时使得刀具的使用寿命大大延长。这一解决方案作为一个典范，无论对于Solidworks还是Inventor都是可用的。

简单构建复矩阵和冲孔

Visi V21在金属板材成形过程中构建复矩阵和冲孔时提供了大量量身定制的选项。在输入几何图形后，Mecadat软件会自动地提取金属部件的上表面蒙皮和下表面蒙皮，然后将其应用于Visi的展开图中。“高级切向面”功能可以将表面延伸到皮层的矩阵固态。在这一功能中，可以使用多种方法有效地延长物质表面。即使是最复杂的自由形式的钣金零件的边缘结构，也可以自动进行切向面延长。

该设计的工程师经常需要一个附录用来通过2D横截面补充记录矩阵中的高度差。在此情况下产生的曲线会自动生成这些表面，表面积数列垂直于边缘结构或是有选择性地平行于已生成的曲线。在钣金设计工程师提出的一个更进一步的特殊表面处理技术中，在一个零部件中，两个面积之间产生一般切线过渡有多种可能性。

Open Mind提出新的精加工策略为多平面组件在刀具加工和成型方面提供了潜力

生产相关文件的智能存储

Mastercam将展示其mdm数据管理的解决方案——制造数据管理。这个新的软件从无到有，提高了所有生产相关文件的有效性和智能化。所有数据和信息都集中地保存在数据库中，并可以当联网时在任何地方生成。

由于制造数据管理是为Mastercam量身打造的，这一软件使得数据流在两个方向上更加优化：Mastercam直接从制造数据管理开始，已连接的CAD数据会立刻输入然后生产NC代码并从Mastercam中自动转回制造数据管理。同样地，产品数据也可以直接从制造数据管理中转换。

将主数据加入到NC代码中的选项还有另一个优势，通过制造数据管理，在空间上已经分离的工作团队可以在前期工作准备、质量保证以及产品中管理产品数据、分项信息、自动分配工作流程以及优化团队合作。

在Tebis软件中，METAV参观者可以浏览CAM 4.0版本中同一个名称的新的操作界面。同样有用的是加工功能中的众多附加组件，从全切的检测和避免，或是避免碰撞的策略，再到使用在空间上不断进行侧面横切的表面加工的新策略。

Tebis已经在NC编程中延伸了自动化工序：使用基本特性，可以更简单地描述平面表面、等高线、垂直表面以及复杂凹槽

当针对质量较差表面的解决方案

在使用辅助“自动表面优化”技术时，按下按钮则会产生一个针对质量较差表面的解决方案，并且，在许多加工工序中，避免出现成本密集型问题。在钻孔、螺纹以及规则凹槽上的这一高度自动化NC样板技术现在可以支持用户在平面表面、轮廓以及自由形式的凹槽上使用。

生产环境的完整虚拟图像正在加工中。独立于碰撞检查之外，这一新加的“虚拟机编程”加强了最佳夹紧的编程，即刀具和刀具位置。这明显地促使模具和生产时间大大减少——精确的运行时间的计算也立刻展示了机器在下一加工步骤时何时可以使用。Tebis 4.0版的另一新特性是其提供了一个六轴弯臂机械手选项。

METAV将提供一个NC编程的全方位综合描述。每一位对最先进的电脑控制金属加工工序感兴趣的朋友，都将获得更详细的信息和说明。