他是第一个开发用于涂层刀片的富含钴基体材料的厂家，他是第一个使用PVD工艺为硬质合金刀具涂层的厂家，他是第一个把金刚石涂层用于硬质合金刀片并实现商业化的厂家……他是行业标准的设立者，也是高效率的守护者，没错!他就是肯纳金属公司，永远超越人们的想象——全球金属加工刀具制造业当之无愧的领袖企业。

Carlos M. Cardoso先生，2003年4月加入肯纳公司，现任肯纳金属公司全球董事会主席、总裁兼首席执行官。八年中，从全面负责肯纳公司的金属加工解决方案和服务以及先进材料解决方案方面的业务，到掌管肯纳全球的经营及规划的制定，Carlos Cardoso先生谙熟肯纳发展脉络中的每一个细节，他感触颇深地表示：“肯纳有着高效的运营模式和与众不同的思维模式，这不仅反映在肯纳高速成长的进程中，在经济敏感的时期，肯纳更借此获得了稳健发展。”

独特、高效的运营模式

肯纳金属每年销售额的40%或以上都来源于其新产品的销售，“即便是在受到全球经济影响的时期，我们依然完成了这一目标。”Cardoso先生补充说，原因在于，肯纳金属对公司架构进行了及时调整，从原来的以产品为主的运营模式，转变成为了以市场为主，“我们转变了思考问题的角度，更加关注客户所需，致力于提高他们的生产力和竞争力。” 2010年，肯纳公司开始了以行业为基础进行改制。改制之前，肯纳内部按照产品的不同，分成两大团队;而改制之后，公司内部形成了一个基于行业应用的格局，面向包括机床厂商、航空航天、通用工程、能源行业、交通运输行业等。按照各行业不同的需求，定制不同的解决方案，从而深入客户应用，实实在在履行肯纳对于客户的承诺。

当然，这只是肯纳面对特殊时期所做的三大有力措施的其中一项。除此之外，肯纳金属还投资了1.65 亿美元，使自身的运营和生产变得更为高效。Carlos Cardoso先生解释说：“肯纳关闭了西方的部分工厂，这种关闭只是一种暂时的休眠状态，我们仍旧保留了这些工厂的运营能力。也就是说，当全球市场恢复并需要更多产能的时候，我们随时可以启动这些关闭的工厂。”由此，肯纳金属有效地将盈亏水平控制在了一个合理的范围之内，“即使在世界经济出现明显下滑时，我们还是能够保持收支平衡。”

第三项措施即肯纳金属加大了在研发方面的投入，而且成功地实施了双品牌战略。“肯纳金属的目标就是设立标准。产品研发方面，我们投资近3亿美元的技术中心，每年研究开发近万个新产品，取得上千项专利。”Cardoso先生说。而且，自2009年开始，肯纳公司成功实行了双品牌战略，将肯纳与威迪亚(WIDIA) 两大品牌双向独立运作，不仅完善了肯纳集团的产品线，以覆盖中端到高端的市场，更重要的是触及到了更多前所未有的加工领域，眼界更宽。

Beyond BlastTM 新的起点

创新是肯纳持续发展的动力，时至今日，肯纳已经开创了刀具领域太多的先河——第一个开发用于涂层刀片的富含钴基体材料的厂家、第一个使用PVD工艺为硬质合金刀具涂层的厂家、第一个把金刚石涂层用于硬质合金刀片并实现商业化的厂家……继2008年底BeyondTM平台首次发布后，肯纳就在业内设立了新的标准，即更高的金属切削率和更长的刀具使用寿命。时隔不久，又一项成就——Beyond BlastTM平台，再一次把肯纳推到了高效加工的顶峰。

“Beyond BlastTM平台实际是一种精密的冷却技术，使用了刀片冷却液渠，不仅可以将冷却液输送到切削区域，而且可以将冷却液直接输送到刀刃与材料的接缝处，确保更有效的冷却液输送。这一突破性的创新使得刀具的使用寿命延长到标准刀片使用寿命的4倍，而且具有更卓越的切削性能，更好地实现切屑控制。“Beyond BlastTM在生产工艺中的价值以及对环境的优势都体现出创新思维可以实现提高生产率和减少对环境影响的双重目标。” Cardoso先生总结说道。据介绍，该项技术的出现使得加工钛合金时的效率有了根本的变化。因为现如今钛合金加工面临的加工挑战是，高强度、极易发生化学反应、热传导性低，Beyond BlastTM另辟蹊径的研发理念让这些问题迎刃而解。

Beyond BlastTM有铣削和车削两种应用。与传统输送冷却液系统相比，用于车削的Beyond BlastTM技术可以将刀具使用寿命延长200%，而在铣削应用中，这一数字可升至300%。最实际的好处在于，如果客户现有的设备中多数应用的是低压冷却方式，那么采用Beyond BlastTM后，将无需任何改造，就可以将生产效率提升75%，采用低压条件同样可以实现许多高压性能的优点。这为客户减少了巨大的投资压力，免去了对冷却系统进行改造的费用，成本大量节省。

“我们一直想为客户提供全程的解决方案，对客户而言，肯纳金属不仅是供应商，还是他们的合作伙伴，我们要与他们一起工作并为他们提供这种竞争优势。我们不断引入新的产品，将他们的生产率提高20%及以上，这个数字是非常惊人的。”Cardoso先生表示，肯纳的成就感就在于，肯纳与众不同的思维模式不仅让自身运行效率极大改善，更把这种理念传递到了客户中，让他们在体验肯纳创新科技的同时，在产品之外获益更多。

在中国，为中国

肯纳在中国有着更为明确的发展战略，从硬件投入到产品选型，再到解决方案的提供和看得见的效率提升，肯纳始终秉承“在中国，为中国”的信念。Carlos Cardoso先生的阐述则更为详尽，“过去几年中，肯纳在中国都有非常实质性的投入，目前肯纳在中国设立了4家工厂在各自不同的业务领域进行生产。相信未来随着肯纳在中国的投资加大，生产能力也将有成倍地增加。2008年，肯纳在上海成立了技术与演示中心，也是为了更加贴近客户，提供快速服务。产品方面，我们在中国投放最适于本地客户的产品和技术，并且整合这些元素来为客户提供全方位的解决方案。所有这些工作都是为了一个最终的目的，就是看到客户的效率得到提升。”

2010年肯纳开始拓展行业应用，涵盖了完整的车削、铣削、孔加工和刀具系统等，肯纳提供的是一整套的解决方案，目前，这些方案已经成功应用于各个领域，如航空航天、能源、通用工程、基础设施建设以及运输。Carlos Cardoso先生表示：“我们提出‘在中国，为中国’的口号，就是要让肯纳深入本地化，不论是从产品、技术方面，还是从服务方面，都能切实地为中国用户提供最有力的支持。”一系列的举措都在印证肯纳金属对中国市场做出的承诺——肯纳倡导100%安全的工作环境，要求达到零工伤率;100%质量保证承诺，保证客户零缺陷产品;100%信赖的承诺，保证提供客户所需;100%负责的承诺，对肯纳的行为和所做的承诺负责。

在过去的四个季度中，肯纳金属公司实现了两位数的增长，“2010 年肯纳金属全球增长率超过了30%，而这只是一个平均值，中国市场的增长率还要更高。” Carlos Cardoso先生说道，2011 年，肯纳金属全球完成的销售目标是23亿美元，除了欧洲、北美两个大区域以外，其他地区总比例大概是28%，中国就在这之内。虽然没有给出确切的数据，但从中不难看出，肯纳金属已经把中国市场视为最重要的区域。