多轴加工指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。它是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，该机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，多轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。多轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻，攻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着现代精密加工技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工中心机床技术得到了空前的发展。

多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的相对容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高，例如车灯模具：汽车大灯模具的精加工：用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求，用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易，而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。

采用五轴联动机床加工汽车轮胎模具，运动鞋模具等可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具的改型变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。

德国FRANKEN公司近百年的发展中，始终密切关注并追踪最新科技，不断发展高性能的铣刀以满足不同行业客户不断提高的高质量，高精度和高效率的要求。为适应越来越普及的多轴加工，FRANKEN公司发展出一系列高性能，高精度的立铣刀，球头铣刀，锥度球头铣刀等刀具，以使客户能够在多轴机床上加工复杂零件，以及有时近乎苛刻的提效要求得以满足。多轴数控加工对于采用合理的工艺，加工策略和编程提出了更高的要求，这也才能使得FRANKEN的铣刀性能充分发挥出来。因此我司与德国Openmind软件公司合作，为客户提供全面的解决方案。

叶轮是比较典型的五轴加工零件,FRANKEN在叶轮铣削领域积累了丰富的加工经验，可以根据客户的产品类型，材料，叶轮的结构特点，为客户推荐最合适的加工工艺和刀具方案。我们有着非常成熟的刀具方案及客户群体;FRANKEN叶轮系列刀具适合加工铝合金，不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)，钛合金，高温合金等材料的中小型叶轮(出气口直径一般在D30-D500mm)，这类叶轮主要分布在汽车增压器，离心压缩机，鼓风机，水轮机，汽轮机，航空发动机等领域。

汽车轮胎模具也是一种典型的多轴加工零件。众所周知，德国的汽车行业极为发达，对高精度轮胎模具的需求非常高，同时对于模具的交付期有严格的要求。FRANKEN公司可以根据客户的零件和机床的情况，从最初的毛坯粗加工，花纹槽的粗精加工以及复杂的带锥度的沟槽，FRANKEN公司都能选出最为合适的铣刀，最为适用的加工参数用于加工。满足客户高质量，高效率，高稳定性的要求。

刀具：