三、高效与自动化

高效与自动化是机床性能的重要标志。现代机床以减少和降低生产过程人工参与、缩短加工时间、实现长时间少人或无人连续高效生产为目标，不断取得新成果新进展。高效与自动化紧密相连，高效的机型设计与工业机器人以及现代信息与自控技术的完美结合，成就了现代高性能装备的高速发展。本届展会汇集的众多精品，包括单机、生产单元、生产线、各类自动化部件、自动化仪器仪表元器件等，充分展现了全球机床制造业杰出的创新与制造能力，这些高效与自动化产品具有极佳的性价比，将成为您获得更多财富和效益的有力工具。

具有多主轴、多刀、多工位同时加工能力的机床，无疑是效率与自动化的完美结合。这类机床发展很快，品种样式多且组态各异。埃马克(中国)机械有限公司(EMAG)的VT 2-4倒立式单主轴双刀塔车削中心，主轴左右各设置一个具有X、Z轴运动的回转刀塔，能够对同一工件的不同部位进行同时切削，机床两侧分别设置回转式毛坯库和成品库，可通过回转刀塔上的机械爪上下料，机床配有自动尾座，适用于轴类零件的高效加工。该公司同时展出的VL 3 DUO倒立式双主轴双刀塔车削中心，分设两个工作区域，每个工作区域各有一个自取(工件)式倒立主轴和相应的回转刀塔，两工作区域分工负责同时加工，各自完成工件正面和背面的加工，机床配有工件传送、区域共用检测装置和垛式回转工件库，适用于盘套类零件的高效加工。马扎克的MULTIPLEX W-200Y卧式对置主轴双刀塔车削中心，为中国首次展出，机床配置主/背两个主轴和两个回转刀塔，实现工件正/背面进行同时连续加工，加之配置的门式上下料装置，进一步改善了机床的工作效率。富士机械制造株式会社(FUJI)展出的卧式平行双主轴双刀塔车削中心，通过桁架式机械手将工件进行传输和反转实现正背面的同时加工。日本Star公司的SV-38R双主轴自动车床，利用正面刀具系统、背面8工位动力刀具系统以及对面刀具系统实现工件正面、背面和对面(称为平衡车削)3路同时加工。该公司同时展出的SR-38 type B也具有同样的加工能力。日本西铁城(CITIZEN)将展出9种9台自动车床，其中7种7台具有双主轴多刀同时加工的能力，既有主轴箱移动型也有主轴箱固定型数控自动车床，其中BNJ-51SY6主轴箱固定型数控自动车床将同时加工的能力发挥到极致，不但有一般意义上的“同时加工”功能，而且还有他们称之为“重叠加工”的功能，即利用特殊设计的主刀塔可以同时加工主/背主轴上的两个工件。德国萨玛格萨尔费尔德机床有限公司(SANAG Saalfelder)是多主轴加工中心的著名厂家，公司始终秉持“1+1>2”产品开发理念，这次在中国首展的MFZ 5.2双主轴卧式加工中心，配有可倾式交换工作台和72刀位的刀库，能够同时加工2个五面体零件，床身采用具有最佳的吸热和减震特性的大理石材料，X/Y/Z轴采用绝对测量系统，换刀时间2.4秒，其模块化设计结构允许用户在2、3、4个主轴间任意选择。

工具磨的高效高自动化水平一直处于行业前茅，本届展会将继续带给观众新的惊喜。瑞士路劳曼邸有限公司(ROLLOMATIC)的GrindSmart 629XW工具磨，具有6个加工轴、2轴机内集成上下料机械手、料盘和结构紧凑的6工位自动砂轮库，用于直径0.1-20mm端铣刀、钻头、成形刀具、刀片的高效、高精自动磨削。同时展出的ShapeSmart NP5工具磨，具有5个加工轴、3轴机内集成上下料机械手，用于直径0.025-25mm刀柄坯料及大长径比类零件的高效、高精自动磨削。瑞士阿格顿(AGATHON)的Leo Peri工具磨，具有4个轴联动，3轴机内集成上下料机械手、4-6个料盘，适用于硬质合金、超硬材料可转位刀片7天24小时高效、高精连续自动生产。国产工具磨近年进步较快，台州北平机床有限公司的BPX5数控5轴工具磨，内置上下料机械手、料盘、3D刀具自动量测系统、3D磨削模拟软件、自主研发的磨削软件等，是国产高性能工具磨的优秀代表。此外，德国哈斯马格磨床有限公司(HAAS)的Multigrind CU工具磨床、苏州哈勒数控磨床有限公司的H2001 Granite五轴数控工具磨等也参加了展示。

成形机床高效高自动化展品精彩纷呈。通快的TruBendCell 7000折弯单元是同类产品目前全球最具效率、最自动化、费效比最高的产品，单元由折弯机、来料托盘装置、载入机器人、折弯机器人、工具站、成品传送装置、操控站等部分组成，具备工件种类和位置辨识、传送、自动折弯、模具自动交换、后挡自动变换等多种自动化功能，拥有无需人工干预高效自动处理不同批次产品的卓越能力。

自动线和柔性制造单元一直被视为高效与自动化的代表。富士机械制造株式会社将展示两条生产线，分别是DLFN DT3车削模组生产线和DLFN DM3钻铣模组生产线，每条线都由不同的基本模块和多轴式机械手组成，并由独自开发的UNICORN控制器集成控制，能够在最短的时间内为客户提供最适宜的装备，且所需空间比该公司传统生产线减少一半。瑞士米克朗(MIKRON)的Mikron Multistep XT-200生产线，基于同样的模块化设计理念，由1个装载模块和4个加工模块(最多)、传送臂等组成，每个模块配置2个交替工作的主轴和2个盘式刀库，每个模块均5轴联动，能够用4个主轴(最多)对200mm×200mm×200mm尺寸范围的零件进行51/2面同时高效加工，主轴最高转速下屑-屑换刀时间小于1秒，更换工件调整时间仅需10分钟。其装载模块可与主加工循环平行工作，执行额外的工作，如对6面加工工件的全自动定位，坯料检查、去毛刺、清洁等。此外，济南第一机床有限公司的汽车轮毂加工智能加工单元、无锡贝斯特精机股份有限公司的汽车增压涡轮器壳体智能生产线、吉林省金沙数控机床股份有限公司的DDC350汽车制动盘生产线、宝鸡西力精密机械有限公司的FTN50盘套类零件自动化加工单元、广州市敏嘉制造技术有限公司多联车铣复合一体机等也将参加展示。