在汉诺威举办的EMO 2017展会上，HELLER现场展示了了3个案例，向观众生动地展示了数字化、网络及智能算法如何相互作用。在这些解决方案中，可以优化架式刀库中的刀具分配，其中一种用于增加工件轴动态特性和所谓的自动进给控制。这些都是HELLER一直追求的想法，现在通过边缘计算，HELLER有足够的计算能力来处理数据。同时云能够评估数据并得出相关结论，帮助HELLER在如此高的层次实现自己的想法。

当然，操作员能够在全新的24”多点触控面板上，监控易于阅读的仪表板显示屏上的所有流程。操作员只需使用指尖，公司就可以选择接受或拒绝这些建议，例如重新分配刀具存储位置或修改机床参数，而仪表板提供了做出该决定的所有必要信息。这同样适用于自动进给控制，操作员可以设置机器自动调整倍率的限制。在库存余量波动的情况下，加工速度可以根据当前主轴工件组合进行调整， HELLER的一家客户在使用了这个方案后，其加工时间缩短了20%。

全新HF系列加工中心的研发，扩展了HELLER原有产品的范围，该款机床系列，适用于高效和通用型加工任务，能够满足客户中、大批量加工时的普通需求。HF系列的特点是工件翻转实现第五轴，可完成高效的五面加工和五轴加工，因此HF3500和HF5500型机床大大降低了加工空闲时间，此款新机床主要针对汽车行业及其供应商和通用机械领域。

从这一理念出发，HELLER整合了所有经过验证的组件，并在现有机床系列的基础上研发出适合更广泛材料加工的高效加工中心。作为公司产品线的延伸，新的机床理念与工艺稳定性同步，经过验证的技术应用在现有的机床系列上，并得到持续发展。以卧式主轴为例，能够快速地进行刀具交换，从而减少机床空闲时间。超柔性是HELLER研发这款机床的另一要素，因此加工中心既能选用托盘设计也可使用托盘交换，此外所有的机床系列为客户提供HSK63或HSK100 选项。

在精度方面，HELLER依赖于经过验证的设计。高定位精度归功于对于所有加工轴直接的绝对测量系统，所有承重轴自动夹紧。是否用于切削短或长的切屑材料，HELLER加工中心都是经过深思熟虑的。为了保证这一点, 机床在卧式加工时提供自由落屑，中间安放了切屑输送机和一个不锈钢工作区域。HF系列的操作面板是24”液晶屏，可快速进入控制模块，并为客户扩展了更多选项。可选的加工区域摄像头，例如在数控过程中优化的支持设置和监视功能。

HELLER在工业4.0主题中始终专注于进一步提高机床的生产效率，通过SINUMERIK-Edge与云组合提供的额外计算能力评估现有传感器，使HELLER能够更好地使用数据，同时使用基于传感器信号依赖性的附加信息。因此，HELLER可以在不影响机器利用率的情况下实现其附加价值。

HELLER在很早之前就意识到了数字化可能在未来会发挥关键作用，并从与Siemens这样多元化产业集团的伙伴关系中受益良多。在汉诺威举办的EMO 2017展会上，HELLER与Siemens一起展示了作为HELLER工业4.0一部分的新功能，一种可以与磁共振成像(MRT)媲美的成像方法。HELLER研发出了与医学工程中使用的MRT程序相当的新算法，并用机床的信号“呼叫”它们，它无需摄像头或附加传感器就能在输出端显示工件的高分辨率图像，即网络浏览器和机器的操作面板。在与Siemens合作中，HELLER正在努力将基于机器信号的知识整合到功能中区去，以获得更有意义的结果。通过在参考模式的基础上提供高质量的数据比较，该新功能为过程优化提供了许多评估的可能性。