2.1）高转速

在刀具可承受范围内，高转速更适合微孔加工，可以降低每齿切削量从而降低切削力，保护刀具减少报废，而且高转速可搭配高进给从而进一步提升效率，加工上述微孔时一般要用到18000转每分以上的转速，相比直联或者皮带主轴，电主轴的优势明显，而我司丰富的电主轴产品线可满足多种型号机床的需求。

2.2）高精度

我司电主轴可搭配高精度hsk刀柄，刀具末端回转精度达2μm以内，可进一步降低异常断刀保证加工效率。

2.3）低振动

使用我司电主轴的机床，因无需外驱主轴的驱动电机和散热风扇，整体质量更轻振动更低，可以应用更高的加减速的同时控制振动在较低范围内，保证加工效率的同时减少异常断刀导致的报废。

2.4）长寿命

我司电主轴使用创新型拉刀机构，维持高精度低振动的同时，打刀寿命提高到1000万次，达到普通拉刀机构的5倍以上，在反复换刀加工微孔时可减少因拉刀机构异常导致的停机。

2.5）高表面质量

我司电主轴在传统3c加工中表现出优异的加工表面质量，在手机壳高光等应用上满足了多家客户需求，用于微孔加工时更有利于保证微孔质量，普通滚珠高速电主轴表面加工粗糙度Ra0.2，采用高精度设计电主轴表面粗糙度可达Ra0.05，非常适用于金属高光加工，表面加工效果出色，无明显刀纹缺陷等。